浮钼尾矿回收磁铁矿工艺的研究
河南省汝阳钼矿的浮钼尾矿中，全铁含量约6%，铁矿物有磁铁矿、硅酸铁矿、赤（褐）铁矿、菱铁矿和黄铁矿等，以磁铁矿为主，其中的铁金属量占全铁的50%。采用弱磁选工艺对该浮钼尾矿中的磁铁矿进行综合回收，具有较高的经济价值。选矿厂建厂之初，安装了筒式弱磁选机，回收浮钼尾矿中的磁铁矿，但所得铁精矿的品位很低，回收浮钼尾矿中的磁铁矿，但所得铁精矿的品位很低，仅为20%左右，即使经过多次精选，品位也很难提高。经过初步研究，查明铁精矿品位低的主要原因，是磁铁矿嵌布粒度极细，在浮钼尾矿细度为－200目占55%的情况下，搅拌桶所得铁精矿中的大部分磁铁矿仍呈包裹型连生体存在。
因此，要提高铁精矿品位，必须实施细磨工艺。2006年在试验的基础上，采用粗选－粗精矿再磨分级－3次精选－高频振动细筛流程，对原有简单磁选工艺进行了改造，水泥厂设备改造后的铁精矿品位提高到45%左右，虽然提高幅度较大，但离60%以上较为理想的铁精矿品位指标仍相差甚远，究其原因，主要还是一段再磨分级仍然达不到磁铁矿较完全解离所需的－400目占95%以上的细度要求。2007年，对选铁生产流程再次实施改造，将一段再磨改为两段再磨，并且二段再磨选用管磨机，二段分级采用两次旋流器直接串联方式，同时取消高频振动细筛，增加精选次数。再次改造后，二段再磨分级细度达到了－400目占99.8%，最终铁精矿品位达到了63%以上，铁回收率比改造前提高了1个多百分点，为公司创造了可观的经济效益。