自磨机改造后工作效益有很大提高
马钢南山矿业公司东山车间选矿厂1#MZS5518自磨机经过衬板和主轴承改造，获得了处理能力提高、衬板使用寿命延长、节电、节油及设备故障率降低等显著效果，每年可多创造至少1290.1万元的直接经济效益，若对2#MZS5518自磨机也进行同样的改造，则产生的效益将更加巨大。
在相同给矿量条件下，1#自磨机原来使用滑动轴瓦时电机电流为65A，改用滚动轴承后，电机电流下降为55A，电流下降率为15.38%，实际消耗功率减少103.8kW，同时还省去了功率为5.5kW的供油泵（利用率80%）。因此，按年生产340d、电价为0.418元/（kW·h）计算，球磨机价格改造后，1#自磨机每小时节约用电量103.8＋5.5×0.8＝108.2kW·h，年节约用电量88.3万kW·h，年节省电费36.9万元。 1#自磨机主轴承改造后，去掉了稀油泵站，2个主轴承每月只需加20kg价格为15元/kg的二硫化钼锂基润滑脂即可，且启动阻力小，而改造前每月要消耗价格为11元/kg的抗磨液压油100kg。因此，1#自磨机改造后，可年节省油费（100×11－20×15）×12＝9600元。
综合以上各项，1#自磨机改造后，每年可至少多创造直接经济效益1290.1万元，同时由于自磨机改造后故障率降低，还减少了维修时间和维修费用，降低了工人劳动强度，而改造费用仅150万元左右，可见改造所带来的效益非常显著。虽然1#自磨机的改造是成功的，但还存在着制造、安装难度大的问题，应进一步优化设计和施工方案，在以后的技改中改进。