湿式自磨机的技术改造与优化
自磨机是低料位高浓度运行，而改造前，自磨机排矿端存在死区，因此当粉矿和黄泥矿较多时，物料不能及时排出，影响自磨机的处理能力。为此，将原来的18块排料衬板增改成了带有高度为120mm的提升筋的18块卸料槽和18块格子板。这样，排矿端死区变成了格子孔，在原中水平排矿的基础上增加了低水平排矿面积，使总排矿面积扩大了30.40%；而提升筋的作用，则是提升沉于排矿端底部未能磨细的矿石，使其得到再磨。
增大排矿面积后，应排物料的排出速度加快，对粉矿和黄泥矿的效果更加明显，而且有利于防止磨机“涨肚”，自磨机处理能力显著提高。此外，将进料衬板也增加了高度为120mm的提升筋，目的是使矿石很快从受压状态转为张力状态而形成矿石瀑落区，球磨机价格从而加速矿石的粉碎。
MZS5518湿式自磨机原主轴承是滑动轴承，即巴氏合金瓦座，其进料端内径为2000mm、宽为440mm，排料端内径为2000mm、宽为420mm，工作参数为径向力1862kN、轴向力93.1kN、工作转速16.5r/min。该滑动轴承由供油量为50L/min的稀油润滑站集中供油，装置易漏油，且易进水或矿浆，造成机油变质或机油压力低，因而频繁发生烧瓦事故，经常需刮瓦或更换瓦座，修理时间长，劳动强度大。为此，马钢南山矿业公司东山车间与北京金发工贸公司一起，本着原轴承座的安装空间不变，仅改变轴承的类型及安装方式来满足实际生产需要的原则，开发研制了一种专用滚动轴承。