简述我国铜矿球磨机的改造实践
某铜矿选矿系统由北京有色冶金设计研究总院在上世纪八十年代中期设计，碎矿系统采用三段一闭路流程。磨矿系统采用两台MQG3.2×4.5和一台MQG2.7×3.6球磨机，每天处理3500t矿石。球磨机运转是否正常，直接关系到设备的有效利用率、维修成本和某铜矿能否达产。经过多年应用实践，安床铜矿对MQG3.2×4.5球磨机进行了一系列改造，球磨机可开动率已达98%，有效利用率达95%，在国内处于领先水平，取得了较好效果。
MQG3.2×4.5球磨机出料端提升斗衬板原设计用12根筋把出料端分成12个排矿区，提升斗衬板做簸箕状。用球铁材质制造，寿命短，安装后要在所有空隙的地方注入水泥充填，目前采用的充填手段不可能把所有空隙充实，而且养护时间较长。由于得不到充足的养护时间，球磨机价格充填水泥经常脱落，时间一长造成出料端盖和用于固定格子板的12根筋磨损严重，使出料端盖过早报废。
安床铜矿投产18年来，由于长时间的高产状态下运行，上述情况尤其突出。为此，安床铜矿于2000年更换过12根磨损严重的大筋，但出料端盖的磨损仍得不到解决。为解决以上问题，2006年矿山自主设计出新型MQG3.2×4.5球磨机出料端提升斗衬板，将固定格子板大盘和提升斗衬板做成一估，用8mm厚Q235铁板做骨架，再用8mm厚胶板双面贴胶后硫化（如图2）。2006年11月这种新型提升斗衬板在某铜矿2#MQG3.2×4.5球磨机上应用，2007年6月又在安庆铜矿1#MQG3.2×4.5球磨机上推广应用。通过一年多使用，这种提升斗衬板的优点日益显现：1、由于橡胶受力后和端盖贴合紧密，对端盖起到了保护作用；2、硫化后的橡胶同骨架粘贴牢固，比球铁耐磨，其使用周期由18个月延长到30个月；3、由于安装后没有空隙，不需要水泥充填，节省了养护时间；4、由于重量轻，拆装时间由原来的48小时，缩短为18小时，减少了维修工作量。