我国选矿厂破碎段的技术改造与优化
望儿山选矿厂始建于2001年，当时的设计生产能力为500t/d。经过多次改造，2006年选矿厂生产能力达到了800t/d左右。但2007年经过资源整合，望儿山金矿成为焦家金矿的分矿后，选矿厂须进一步将生产能力提高到1000t/d以上，以适应矿山全面提升市场竞争力的需要。为实现这一目标，选矿厂对破碎段进行了技术改造。
原破碎流程存在的主要问题是：由于井下矿石含泥量日益增加（达到8%~10%），且矿名破碎时泥化比较严重，造成生产过程中破碎筛分设备、矿仓、溜槽及漏斗等容易被堵塞，使破碎机生产能力受到严重影响，甚至不能正常生产。因此，要进一步提高生产能力，必须对破碎段进行改造。
针对上述问题，改造主要是在破碎段增加洗矿手段，以求达到如下效果：
（一）通过洗矿，消除或减轻矿泥造成的设备堵塞现象，提高破碎作业的工作效率和生产能力。
（二）破碎设备的工作效率提高后，可以通过控制振动筛筛孔尺寸，最终降低矿石的入磨粒度。
（三）通过洗矿，每天使约130t矿泥直接进入浮选系统，球磨机价格从而减轻磨矿压力，有利于提高全厂处理能力。
经过选择与比较，确定的具体改造方案为：将原碎矿流程中的双层振动筛改换筛网并增设洗矿水进行洗矿，使振动筛由原来产出＋16mm和－16mm2种产品改为产出＋14mm、14~3.5mm和－3.5mm3种产品；水泥厂设备＋14mm产品进入中碎，－3.5mm产品采用FLG－1200单螺旋分级机进行分级；分级机沉砂与振动筛14~3.5mm产品作为碎矿合格产品合并进入粉矿仓，分级机溢流利用TNZ-12/9锥型浓密机浓缩后，底流去浮选作业，溢流外排。