立磨机和管磨机在细磨上应用广泛
球磨机的易损件大多是因矿浆磨损而失效的。安床铜矿根据球磨机磨损情况，通过技术创新改造，找出解决办法，尽量延长其使用寿命，减少工人的维修工作量，提高其有效利用率，节约成本。安床铜矿十几年来对MQG3.2×4.5球磨机的改造实践为矿山创造了巨大经济效益
目前细磨应用较多的是立磨机和管磨机，但从柿竹园野鸡尾选厂的使用情况来看，立磨机存在以下缺点：
1、螺旋叶片磨损不均匀，下部磨损较快，检修复杂频繁，且易损件昂贵，生产成本高。
2、厂房要有一定高度；停电停车时要放空矿浆，检修时要放空矿浆和钢球，为此还必须建事故池。
3、减速机润滑不过关。
管磨机属于定型产品，与立磨机相比，易损件磨损慢，设备故障率低，维护检修比较方便，且设备及易损件价低，电机功率单耗较小。因此，认为二段再磨设备采用管磨机较为经济合理。根据工艺条件，选定ø1500×6400管磨机。
为满足工艺要求，二段再磨后的分级存在一定的难度。根据有关资料，球磨机价格要直接分出－400目的物料，旋流器的直径必须≤100mm，而且要使给矿浓度＜12%。但若直接对管磨机排矿加水，使其浓度达到12%后再给入ø100mm旋流器，需要大量的补加水，而且以这种浓度给矿，沉砂浓度也较小，易影响磨矿。因此，本次改造二段分级采用旋流器串联两次分级方式，其中一次分级旋流器为ø150mm，二次分级旋流器为ø100mm。
旋流器的串联一般采用图3的方式，即先让一次旋流器的溢流进入泵池，再用泵将其打入二次旋流器。而本次改造采用图4的方式，将一次旋流器的溢流不经泵池直接给入二次旋流器，这样既减少了泵的数量，节约了成本，而且使系统易于协调稳定。第2次改造后，铁精矿品位达到63%以上，回收率超过29%，而且杂质含量很低，符合铁精矿一级品标准。