我国选矿生产过程实现综合自动化
1999年采用美国INPROSYS公司研制的H－Fφ100mm×1500mm永磁辊带式强磁选机进行粉矿预选试验，抛尾产率13.24%，尾矿品位14.18%，品位提高2.5个百分点，回收率93.98%。该机为工业生产设备，基本上达到了工业生产的要求。
块矿预选相对于粉矿预选困难得多。目前块矿预选粒度上限只有50mm。块矿预选试验表明，15～30mm矿石预选结果与粉矿预选结果相似，采用φ300Mm×420mm辊带式强磁选机进行预选试验，抛尾产率15.21％，尾矿品位15.45%，品位提高3.15个百分点，回收率92.87%。30～50mm矿石预选基本上达到了预期指标。采用φ300mm×420mm辊带式强磁选机进行预选试验，搅拌桶抛尾产率13.24%，尾矿品位18.14%，品位提高2.63个百分点，回收率93.21%。存在的问题是＋50mm矿石需要破碎，－50＋15mm矿石需要分级预选才能取得理想指标。该项目已于2003年投入生产应用。
酒钢选矿厂综合自动化系统工程由沈阳东大自动化有限公司总承包，2003年3月投入运行。2004年8月通过了国家教育部组织的鉴定，认为该项目在大型选矿生产过程实现综合自动化方面有重大突破，整体技术处于国际领先水平。与项目投入前相比，选矿厂精矿品位提高了0.57个百分点，回收率提高了2.01%，在降低新水消耗，节约检修、动力成本的同时，大大提高了劳动生产率，选矿厂净减员237人，实现了岗位减员50%,,该项目的实施使选矿生产实现了过程控制、优化控制和生产过程管理的一体化，智能优化控制系统成功解决了选矿生产过程中的许多控制难题。在稳定生产运行的基础上，显著改善了指标，降低了成本，提高了生产效率。