磁选机预选工艺的优化改造
粉矿强磁选原流程为两段磨矿、细筛分级、－粗－扫选别流程，即一段闭路磨矿，细筛（0.20mm）分级，筛上返回二段磨矿，筛下与二段闭路磨矿产品混合进入强磁机选别。强磁机上盘为粗选，粗齿板（齿距3.5mm）；下盘为扫选，细齿板（齿距2.5mm）。粗选、扫选的精矿作为强磁选精矿，扫选尾矿作为强磁选尾矿。改造后的选别流程为：粗扫分离、中矿浓缩、一粗二扫流程，即粗选与扫选作业分离，粗选尾矿经大井浓缩以后给入扫选机。强磁机有粗选机（上、下盘都是粗选）、粗齿板，扫选机（上、下盘都是扫选、细齿板，上盘为一扫作业，一扫的尾矿给入下盘为二扫作业）。
酒钢选矿厂粉矿（－15mm）强磁选系统现采用SHP－3200型强磁选机，－粗二扫工艺流程。原矿品位31.82%时，可获得精矿品位47.13%，尾矿品位17.72%，实际回收率70.82%（2003年指标）。该设备的最大缺陷是对细粒级（－0.037mm）回收率低。 强磁选别流程改造以后，选矿厂的生产发生了明显的变化，强磁选精矿品位略有降低，由原来的47.41%降到47.17%。球磨机价格而回收率大幅度提高，由原来的61.24%提高到67.01％。仅此一项每年增加铁精矿量约7万～8万t。经济效益十分显著。
选矿厂强磁选入选粒度约为－0.075mm粒级占78%，-0.037mm粒级占60%，粗选尾矿中－0.037mm粒级占56%左右。由于酒钢矿石的特点，磨矿产品粒度分布粗细不均，一方面难磨矿物粒度较粗，单体解离度低，影响精矿品位；另一方面部分矿物易泥化而产生过粉碎。SHP－3200型强磁机对这部分细级别回收率低，造成金属流失。尾矿中流失的－0.037mm粒级产率占65%、品位22%左右，而＋0.037mm粒级品位为16%左右。强磁尾矿中金属流失主要来自细粒铁矿。近年来高梯度强磁机已得到广泛的工业应用，SLon型电磁高梯度磁选机已取代仿琼斯强磁机得到广泛应用。高梯度强磁机磁场梯度、磁场力高，有效回收的粒度下限低约为10μm。