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新闻中心 青岛双虎整芯阻燃输送带制造工艺及设备简介
发布时间：2014-05-10 浏览次数：315 返回列表
PVC和PVG整芯阻燃输送带的主要工艺流程包括制糊、带芯浸渍、制覆盖层、塑化或硫化等。 制糊是将可用于制糊的PVC树脂与糊配方中的各种助剂，通过制糊设备混合成各组分均匀分散的具有不同用途的糊状物料的加工过程。通常制成的芯糊粘度为1000—2500mPaS，面糊粘度为5000~10000mPaS。 带芯浸渍是将经烘干预收缩的去除水份的带芯，在浸渍池中经芯糊浸透并经真空去除带芯中的气体的加工过程。 制覆盖层分为由面糊制PVC覆盖层、由PVC塑料制覆盖层和由橡胶或橡塑混合物制覆盖层三种。 (1)由面糊制PVC覆盖层。该种方法是通过涂刮法进行的，所制得的覆盖层厚度大多在0.8mm左右。该种方法经济简单，设备投资小，可让带芯在一个联动的生产线中连续进行。 (2)由PVC塑料制覆盖层。该种方法是通过挤出机来进行的，所制线中的覆盖层厚度可通过挤出机口型尺寸来调节。该种方法也可与带芯在一个联动进行，设备投资较高，工艺操作比较复杂。 (3)由橡胶或橡塑混合物制覆盖层。该种方法是通过四辊压延机来进行的，制得的覆盖层厚度较大，但生产工艺复杂、生产成本高。塑化或硫化包括带芯浸渍后的塑化，面糊覆盖层的塑化、或PVC塑料覆盖层的塑化 或橡胶或橡塑覆盖层的硫化。带芯浸渍后的塑化和面糊覆盖层的塑化通过烘箱进行，PVC塑料覆盖层的塑化是随挤出机制覆盖层一起进行，橡胶或橡塑覆盖层的硫化在大平板硫化机上进行。
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