设备组成：1、干混料自动化计量上料系统；2、螺旋上料机；3、大型连续搅拌泵送系统；4、外加剂加注计量系统；5、大型全自动发泡机组（四联）；6、恒温储水计量系统；5、大型多功能传送系统，6、自动化打跺机，7、全自动流水线切割包装机等组成。现将具体功能介绍如下：
1、干混料自动化计量上料系统：该系统是由两部螺旋上料机，一台自动计量装置组成；生产前按照程序设计好计量标准，一键式操作，方便快捷，计量准确。
2、大型连续搅拌泵送系统：该系统是由生料仓、熟料仓和浆料泵送三部分组成，它们的有机结合，可以确保水泥浆料的连续供应，从根本上保证了发泡原料的供给。为高效率奠定了基础。
3、大型全自动发泡系统： 该系统是由四台独立的发泡机组成，在生产的过程中，依靠自动化控制，依此按顺序完成各自的工作，这样的结合可以大大的提高生产效率。
4、热水供给系统： 该系统主要采用以太阳能为主，辅助采用电加热或煤加热的方式，从而保证了生产时热水的长期供给。
5、大型多功能传送系统： 该系统全长达30多米，动力系统采用减速机带动，传送带选用整体式无缝连接，这样可以保证运行非常平稳；另外其运行速度可以进行快慢调整。
6、连续打跺机：该设备主要作用是将发泡模具在进入到末端时，及时将模具从设备上搬运走，然后将其打成跺，最后利用擦车将打好跺的模具放入养护室养护，采用这种设备，可以大大的降的人力，而且采用全自动控制，确保按时完成模具下架打跺的任务。
7、全自动流水线切割包装机： 我公司生产的全自动保温板流水线切割机，不但可以一次性切割发泡水泥产品，还可以切割酚醛发泡产品， 整线采用框辊道传送连续流水作业。坯块无需搬运无需翻转。从坯料上线——水平上下两面切割——去上、下皮废料——粉碎上、下废料——自动收集传送废料——四锯垂直切割——自动90度转弯——切割为成品板——成品板自动塑封机包装件。实现自动流水生产。板材外观尺寸偏差小，合格率达97%以上。该线节省劳动力，提高了生产效率，为国内首创。(可满足客户要求定做各种切割尺寸)
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