1.EPS颗粒添加系统 2.卤水测量桶 3.搅拌机 4.发泡机 5.料仓 6.玻纤布 7.无纺布 8.模板台架 9.涂脱模剂装置 10.面浆斗 11.对压辊 12.切断平台 13.复压辊 14.滚刷 15.养护架 16.成型主机 17.复压主机 18.四边切割锯
1)搅拌平台部分,主体原材料搅拌场地,位于成型机正上方,便于放料连续生产。
a、搅拌机:一般配备两台卧式搅拌机,两台交替搅拌、放料。配备卤水计量桶或能计量的防腐泵送装置。
b、发泡机:生产发泡菱镁制品需配备1~2台MCF-600型发泡机。另配置1~2个0.2m3的塑料桶盛装发泡液。
c、EPS颗粒添加系统:生产EPS颗粒复合发泡保温板时需用到的EPS颗粒,EPS颗粒添加系统能有效防止质轻的EPS颗粒飘飞。
d、料仓:主体料承接装置。原材料搅拌好后放入料仓,再由料仓下放到成型机,既能保证搅拌机有充分时间搅拌下一锅料,又能保证成型机能够持续生产。
采用人工配料时,平台外侧边不设安全护栏,便于叉车上轻烧粉等原材料,需注意安全。一般两人操作,操作环境粉尘较大,工人需配备口罩。
采用提升机配料时,工人平地将既定量的轻烧粉、锯末等固体料倒入提升料斗,平台上只需一人操作搅拌过程即可,且搅拌机上口可做封闭处理减少粉尘。
2)模板台架,放置模板用,能用叉车拖动。模板清理干净后摞放到模板台架上,置于成型机上线端。
3)成型机部分。菱镁板材辊压成型机。
e、无纺布轴:放置无纺布。防火板、防火门芯板等板材表面都需复合无纺布,使其表面平整。
f、玻纤布轴:放置玻纤布。菱镁水泥与其他水泥相比抗折强度较低,需用玻纤布增加板材抗折强度。
g、脱模剂涂覆装置:模板涂覆脱模剂。菱镁水泥易粘接模板,需涂覆脱模剂保证脱模。
h、对压辊:料浆经对辊挤压形成板材。对辊同步对转,保证模板运动生产板材。
i、切断平台:模板接缝经过时的切断垫板,防止割伤传送带。板材生产时玻纤布、无纺布都是连续的需切断。
j、加速段:加快传输速度使已切断的模板与后续模板分离,以便于模板下线。
k、复压辊:对板材进行复压整平,定厚度。
l、滚刷:清洗模板底面,防止所粘料浆落在下一层的菱镁板材表面上。
m、养护架:整体型模板支架,承接下线模板,充分利用空间,便于用叉车运送至养护室。
n、升降平台:托举升降设备。保证模板逐层进入养护架。
o、四边切割锯:用于切除板材毛边,切定板材尺寸。
菱镁外墙保温板、菱镁防火门芯板、菱镁防火板等常规产品都可采用平板类机械生产线生产。
1、菱镁外墙保温板生产线
外墙保温板生产流水线有EPS颗粒添加系统、搅拌机、发泡机、料仓、升降平台、MC-Ⅱ四轴对辊成型机、养护架、四边切割锯组成。
外墙保温板常规机械生产流水线配置:
流水线尺寸:长26m×宽4m×高5m;(EPS颗粒添加系统高3.5m)
MC-Ⅱ外形尺寸:长26m×宽1.56m×高0.65m
MC-Ⅱ总功率:5KW
制板规格: 长2440mm×宽1220mm×厚10~70mm
工作效率:变频控制;日产800~1000张
搅拌机:2台MCJ-1200卧式搅拌机
发泡机:2台MCF-600物理发泡机
场地: 5000m2
用水量: 10m3/d
操作员: 8人
菱镁外墙保温板机械生产流程:
1)菱镁外墙保温板参考配方。
菱镁外墙保温板参考配方
材料名 |
质量 |
备注 |
轻烧粉 |
100kg |
85粉 |
卤水 |
90kg |
27波美度 |
PP短纤 |
1kg |
长度10~20mm |
EPS颗粒 |
根据容重定量 |
粒径2~5mm |
GX-7# |
根据发泡液使用量 |
清水稀释80倍~120倍 |
GX-12# |
0.8kg |
增韧降溶剂 |
GX-1# |
0.7kg |
缓凝抗卤剂 |
2)菱镁外墙保温板生产流程
a、开机前准备
检查机械设备,确保能正常运转。确定对压辊、复压辊间距符合生产要求。玻璃纤维布上机,轻烧粉、卤水、EPS颗粒等原材料就位。
b、开机生产
模板上线:模板放上成型机,打开脱模剂管道阀门;将无纺布、玻纤布通过各特定导辊铺在模板上,长出20cm左右压在模板头下,缓慢开动成型机使模板头刚好通过对压辊;
放料开机:搅拌均匀的料浆放入料仓,打开料仓底部阀门放料,开启成型机;
切断:模板之间的连接缝经过切断平台时,将外墙保温板在模板缝隙处切断;
下线:整块外墙保温板经复压辊复压进入养护架后,开启升降平台使其下降,使下一张外墙保温板进入其相邻的上一层架子。养护架装满后用叉车运送至固化室固化。
c、脱模、养护及后处理
外墙保温板固化后脱模,温湿养护3-5d后方可切割。切割后可根据需要进行刨平或砂光处理。
3)注意事项:
a、脱模剂需用油性脱模剂,且涂覆均匀,不然料浆粘附模板,清理费时费力。
b、需保证料浆填实通过对辊成型。如因缺料造成板材凹陷将无法弥补,造成废品。
c、切断平台处容易造成漏料,需及时清理。