作者：史章华
影响聚氨酯喷涂发泡质量的主要因素有：
1、墙体基层表面因素。外墙被涂表面要无灰尘、无油污、无潮气、无凹凸不平物等，必要时应先进行清洗、清理、剔除。否则对保温层的附着力、保温性、平整度都有较大影响。
2、环境温度与墙体表面温度的影响。喷涂聚氨酯发泡较合适的温度范围应是10°~35°，特别是墙体表面的温度对施工影响很大。温度低于10°时，泡沫容易从墙体脱落、起鼓，并且泡沫密度明显增大，浪费原材料；温度高于35°时，发泡剂损耗过大，同样影响发泡效果。
3、水分对喷涂发泡的影响。由于发泡剂易与水发生化学反应，产生物含量增高，易使聚氨酯泡沫脆性增大，严重时，影响聚氨酯硬泡与墙体表面的粘结性，因此建筑物外墙喷涂聚氨酯硬泡施工前，应先刷一道聚氨酯防潮底漆（当墙面干燥较彻底时，可省）。
4、风的影响。聚氨酯发泡都在室外进行，当风速超过5m/s时，发泡过程中的热量损失太大，原料损耗过大，成本增加，并且喷涂时雾化的液滴易随风飞散，对环境造成污染，可用防风帷幕加以解决。
5、喷涂厚度因素。喷涂聚氨酯硬泡时，一次的喷涂厚度对质量、成本也有很大的影响。聚氨酯喷涂外墙外保温施工时，由于聚氨酯泡沫的良好保温性，保温层厚度不大，一般为2.0~3.5cm，此时一次喷涂的厚度要求不要超过1.0cm，以保证喷涂保温层表面的平整度能控制在1.0~1.5cm范围内。一次喷涂厚度过大，平整度难以控制，一次喷涂厚度过小，保温层密度有可能增大，浪费原材料，增加成本。
6、喷涂距离与角度因素。一般情况下，喷涂聚氨酯硬泡外墙保温的作业平台为脚手架或吊篮，为获得良好的发泡质量，使喷枪保持一定的角度和喷涂距离也很重要。通常正确喷枪角度控制在70°~90°，喷枪与被喷涂物间的距离保持在0.8~1.5m为宜。
7、聚氨酯硬泡保温层界面处理因素。喷涂聚氨酯硬泡达到要求的厚度后，约0.5h后就可进行界面处理，即刷聚氨酯界面剂，一般涂刷界面剂的时间不要超过4h（当无日光暴晒时，可省）。这是因为，发泡0.5h后，聚氨酯硬泡强度基本达到最佳强度的80%以上，尺寸变化率小于5%，聚氨酯硬泡已处于相对稳定状态，适宜尽早将其保护起来。聚氨酯界面剂涂刷24小时终凝后即可进行找平层抹灰施工。
聚氨酯硬泡喷涂施工工艺流程
1、喷涂施工前，应首先吊大墙垂直线，若墙体垂直偏差大于1.0cm，则应用1：3水泥砂浆进行找平，干燥7天后，用滚刷将聚氨酯防潮底漆均匀涂刷，无漏刷透底现象。墙体垂直偏差小于1.0cm时，剔除墙面上残留的灰渣等突出物后，对基层墙面应满涂聚氨酯防潮底漆，用滚刷将聚氨酯防潮底漆均匀涂刷，无露底透底现象。
2、吊垂直厚度控制线。在大阳角、大阴角或窗口处，应先喷涂至距设计厚度25mm，然后对以上部位及预制的聚氨酯角膜同时进行喷涂，并马上对贴在一起。窗口、阳台角、小阳角、小阴角等也可用铝合金尺遮挡做出直角。
3、对于墙面宽度>2m处，需加水平控制线，然后开启聚氨酯喷涂机将无溶剂硬泡聚氨酯均匀的喷涂于墙面之上，当厚度达到约10mm厚时，按50cm间距、梅花状分布插定厚度标杆。然后继续喷涂无溶剂型硬泡聚氨酯，至标杆头被发泡材料覆盖为止。也可在预制聚氨酯角膜间按500mm间距用20mm*20mm设计厚度的预制聚氨酯模块冲筋。施工喷涂宜多遍完成，每次喷涂厚度控制在10mm之内。