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甲醇转化炉概述
甲醇转化炉保温要考虑的因素有炉型，炉温，加热方式与炉内气氛。炉型主要有顶烧方箱式、侧烧双室式、小型圆筒式等；设备燃料一般为天然气加施放气，比较清洁，含硫量不高于50ppm;辐射段在微负压（-5~-10mmH2O）下操作,热面最高设计温度1260℃。炉内弱还原性烟气气氛。
甲醇转化炉炉分区保温结构
甲醇转化炉对流段端、侧保温：
衬里厚度：180-200mm
衬里结构：160mm1260℃高纯陶瓷纤维模块+背衬20-40mm1260℃级普通陶瓷纤维毯
锚固材料：S304不锈钢
甲醇转化炉对流段端、侧上部保温：
外保温厚度：30mm
衬里结构：30mm800℃可溶型陶瓷纤维毯
甲醇转化炉对流段底保温：
衬里厚度：180-200mm
衬里结构：160mm1260℃高纯陶瓷纤维模块+背衬20-40mm1260℃普通陶瓷纤维毯
甲醇转化炉外壁温度要求：
在风速为2.0米/秒，环境温度为25℃的设计条件下，除炉门及接缘口处外，炉外壁温度不应超过规定温度：炉箱体外壁平均温度：≤82℃。
甲醇转化炉耐火纤维炉衬及施工技术优势：
①炉墙模块与开孔交接部位处理方案：炉管与衬里密封一直是衬里施工的难点，由于炉管在受热后膨胀、移动，处理不当就很容易窜火，造成热量损失，吊管架氧化、变形。合理的陶瓷纤维模块结构能使施工难度降低，使硅酸铝炉衬与炉管之间形成有效的密封。
②陶瓷纤维模块与炉管压紧，由于陶瓷纤维压缩后有弹性一定的回弹力，在炉管受到热胀冷缩时可以吸收和补偿炉管的体积变化产生的缝隙。
1、采用陶瓷纤维炉衬的技术优势
陶瓷纤维材料,具有耐温、绝热、质轻、抗热震等优良特性。用以取代传统重质耐火材料作为工业炉壁衬材料能有效强化工业炉绝热结构，能有效的控制炉体热损失，实现节约能源的效果。由于采用陶纤壁衬后，炉壁轻、热容量低，能有效提高炉子的升温速度，缩短炉子操作周期，提高炉子作业率和操作的灵活性。由于炉壁轻，无热膨胀应力，抗热震，可显著的节约筑炉钢材，实现高效、轻型窑炉结构。炉子施工完毕即可升温投产，无需烘炉程序。
2、采用层铺叠砌组合方式的技术优势
层铺与模块复合结构炉衬是纤维炉衬结构中，应用最为广泛的一种炉衬结构形式，该种炉衬应用结构具有以下优势：
a、保证较长的使用寿命：锚固件处于炉衬的冷面，降低了锚固件的材质等级要求，保证了锚固结构的长期使用寿命。
b、无缝隙炉衬；模块压缩成手风琴状，安装完毕后解除模块的包扎使之膨胀并相互挤紧。使模块的膨胀可弥补纤维在高温下的收缩缝，并防止接缝处的纤维毯在高温下产生开口缝，排与排之间用同材质的纤维毯对折成“U”型压紧，以补偿模块与模块之间高温下的收缩。模块单块安装固定，维修方便。
c、抗风蚀性能好：一般纤维制品的抗风蚀性能与制品的密度有关，层铺式纤维毯的抗风蚀性能为15米/秒，而采用纤维毯连续折叠压缩以后的纤维模块，抗风蚀性能可达25米/秒。
d、有弹性：由于炉衬常常经受错位移动，炉窑钢结构的刚性不能太大，纤维折叠模块炉衬给炉窑的设计带来了便利。
e、复合结构可显著提高密封效果：纤维模块的折叠方向，与层铺毯的纤维方向垂直，高温气体不可能通过纤维毯的折叠间隙而直接外逸，层铺毯能有效的提高炉衬整体的密封效果。即使当纤维材料达到它的使用寿命周期，而毁损产生收缩的话，背衬层铺毯也能避免高温气体对炉体造成大的损害。
山东金石陶瓷纤维吊顶模块的特点：产品描述"
T―组块金石采用高质量的甩丝纤维毯，折叠并压缩至一定的容重,采用耐热钢插杆穿透折叠层并与平置于组块背面上的耐热钢板连接，此耐热钢板可直接固定于炉壳上。组块被包扎成型并限制在一定的尺寸。组块固定于炉壳上以后，去掉包扎带，组块膨胀并相互挤紧形成一个无缝隙的整体隔热衬。所有金属件因处在炉衬的冷面而不承受高温。安装后，由于纤维的弹性，在组块的捆扎带去掉后，组块会回弹使得组块之间相互挤紧。公司拥有专业的工业窑炉衬里设计及产品研发中心，能够为客户提供技术先进、经济合理的工业窑炉衬里节能解决方案和管道保温结构设计；专业的施工队伍可以为客户提供各种复杂工况条件下的施工服金石售后服务