螺旋给料机及类似的螺旋制品被广泛应用在工农收生产中， 特别是在冶金化工行业中有着与皮带运输机相同的地位。尤其是在皮带运输机所不能胜任的场合， 螺旋给料机更显示出其优越性能口它具有物料散失小、无污染等特点。在特殊场合， 采用特制的螺旋机还能起到多重作用（在我厂的生产中将螺旋机叶片制成复合式， 与机轴同通冷却水， 这样既传输了物料， 同时也将料温从24 6 ℃ 降至46 ℃ ）。
由于螺旋给料机在我）一的应用面广， 且属易损件， 因此制作量较大， 义因品种、规格不一， 给加工与制作机械化与半机械化带来许多困难， 又因叶片在成形过程中不仅受到一种拉伸力， 而且还受到一种沿螺旋方向的旋转力。
如果采取冲压成形工艺， 不仅考虑以上因素， 同时还需具备较大行程的压力机。 在加工叶片过程中， 还要考虑材料的回弹， 这就造成了冲压模具在设计时的复杂化和螺旋面加工的困难。如果不是大批量生产， 冲压成形就更失去其意义。
因此几十年来， 我厂‘ 的螺旋机叶片的成形工艺一直沿用火烧加热后， 在特制的胎具上多人配合锤打成形的传统工艺方法， 它有许多弊端： 1 工效低， 成本高。o 工艺复杂（需砌炉， 制胎等工艺过程） 。à 质量差。
采用上述方法成形后的叶片有锤痕， 又由于火烧后氧化脱落较严重及生火所造成的粉尘污染等。 如果是特种钢材（ 如不锈钢、防磁钢等） 、由于多方面的因素， 又不宜采用以上的成形方法。 因此， 我们通过实践摸索， 对不同规格、不同要求的螺旋机及叶片分别采取了以下几种工艺成形方法， 都取得了较好的经济效益、且工艺简单， 不需任何胎具， 成本低、工效高、无污染。
对于大型螺旋机， 由于叶片数较多（ 达上百片） , 所以自重很大， 这时可以考虑用自重法成形。
此方法成形相当容易， 步霖如下： 同样将叶片首尾相连后， 穿人主轴， 将叶片组的最后一片与主轴一端的相应位置用电焊固定（螺距较大时可考虑柔性固定） , 然后用吊车将此端吊起， 使之直立， 这时由于自重的作用， 叶片组将自行分离拉长。
为克服叶片向下移动时与机轴的摩擦力， 可用锤轻敲主轴上端使叶片与主轴紧密配合。
最下几片由于重力不足， 会造成螺距不够的现象， 这时可以采用上一方法配合处理。在螺距较大而重力不足时。 可在其叶片下部悬挂重物牵引， 或将待成形的叶片组一起加工。