本项目2003年6月开始研发，在产品性能上重点攻关孔隙率、孔径与导热系数、容重以及强度的最佳关系，通过上千次试验(含小试中试), 经过长期的市场调研和技术可行性分析，在硅钙板、硬质硅酸盐板的研究基础上，至2004年成功开发出第二代无机硬质保温板—JSY无机超泡保温板,05开发出第三代无机硬质保温板（专利号：ZL200520036549.2，专利名为：聚合铝酸盐多孔纤维板），同比市场上的有机保温板如EPS、XPS、聚苯颗粒，具有不燃、高温下无毒无害、施工工序简单、耐候性较好、造价低等优势；在工程的实践应用中，取得较好的效果，但和一般硬质硅酸盐保温板一样仍存在着较多缺陷：如保温板因孔径小，孔壁薄和墙体粘贴后因应力不同导致粘贴面出现空鼓和开裂；粘贴时因板材上的浮尘难以清除导致虚粘而出现的空鼓难以控制；材料吸水率要么太高、要么太低而至粘贴面出现空鼓；导热系数和有机保温板相比太高等。
我们在同类硅酸盐保温板和无机超泡保温板的基础上进行深度研究和开发，重点解决保温板孔径和导热系数、以及强度之间的函数关系；发现了一种新的生产工艺和方法，能准确控制材料的孔径，能完全封闭材料表面的微细孔，能准确控制材料的吸水率，得到了一种类似于镀膜中空玻璃原理一样的全新材料——第四代无机硬质保温板（硫铝酸盐多孔保温板，目前该技术已获国家专利，专利申请号为：2007200871165.1，专利名为：无机多孔保温隔音板）。这项技术彻底解决了无机硬质保温板及其系统的各项技术难题。。
该技术具有如下特性：
（1）保温板上、下表面的膜状微细孔封闭层，使产品柔韧性能、隔音效果和强度明显提高，能更好地满足此类材料在节能和交通降噪工程中使用要求。
（2）保温板上、下表面的膜状微细孔封闭层，在保温板表层形成一道屏障，隔住了空气的流动，使产品导热系数大幅降低，达到0.06以下，保温效果明显提高，远远超过其同类保温材料。
（3）保温板上、下表面的膜状微细孔封闭层，还具有较强的憎水性能，外界的水分难以渗入内部材料，同时满足了施工性和防水性的要求，避免因保温材料进水而降低保温效果。
（4）保温板上、下表面的膜状微细孔封闭层，清除了附着在原材料表面的粉尘，避免了施工时因虚粘而产生的空鼓，大大的增强了此类材料的粘接性能。
（5） 由最佳孔径形成的孔壁下，在不增加孔壁厚度、容重的情况下，也就是不降低材料保温性能的情况下，从生产技术配方上增加了孔壁强度并达到最佳孔径，增强了材料的粘接性能，使整个保温系统更安全可靠。
硫铝酸盐多孔保温板外保温系统经四川省建筑科学研究院耐候性实验证明其抗裂防水性、抗拉拔、抗冲击、耐候性等各项指标远远超出国家或行业标准。
（1）保温板上、下表面的膜状微细孔封闭层，使产品柔韧性能、隔音效果和强度明显提高，能更好地满足此类材料在节能和交通降噪工程中使用要求。
（2）保温板上、下表面的膜状微细孔封闭层，在保温板表层形成一道屏障，隔住了空气的流动，使产品导热系数大幅降低，达到0.06以下，保温效果明显提高，远远超过其同类保温材料。
（3）保温板上、下表面的膜状微细孔封闭层，还具有较强的憎水性能，外界的水分难以渗入内部材料，同时满足了施工性和防水性的要求，避免因保温材料进水而降低保温效果。
（4）保温板上、下表面的膜状微细孔封闭层，清除了附着在原材料表面的粉尘，避免了施工时因虚粘而产生的空鼓，大大的增强了此类材料的粘接性能。
（5） 由最佳孔径形成的孔壁下，在不增加孔壁厚度、容重的情况下，也就是不降低材料保温性能的情况下，从生产技术配方上增加了孔壁强度并达到最佳孔径，增强了材料的粘接性能，使整个保温系统更安全可靠。
硫铝酸盐多孔保温板外保温系统经四川省建筑科学研究院耐候性实验证明其抗裂防水性、抗拉拔、抗冲击、耐候性等各项指标远远超出国家或行业标准。
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