外墙外保温俗称”建筑物的外衣”,到目前为止,国内已有数千万平方米的工程采用了该类技术,在推广应用的同时,必须高度重视在实际工程中的应用情况.现在市场上广泛应用的粘接EPS保温板和聚苯板颗粒浆体保温两类技术体系,而常见外保温工程质量问题有,粘接EPS保温板材容易出现移位、空鼓、脱落。浆体保温层存在空鼓和脱落。保护层出现空鼓和开裂，在施工后很快发生，或经冬夏气温循环变化后发生。保护层表面出现裂纹或有外饰面砖的出现脱落现象，从而影响外保温工程表观质量长期稳定性。外保温工程局部发霉、结露甚至成霜，这种现象在严寒和寒冷地区最易发生，高湿度地区也较多，墙体传热系数达不到节能标准，目前较为普遍。
保温层空鼓、脱落是影响工程质量长期可靠有效性的原因。造成保温层空鼓、脱落的因素主要有：
1. 基层结构因素
（1） 沉降不均匀破坏。在较长、较大建筑物结构伸缩缝附近，造成保温层空鼓或局部脱落。
（2） 框架结构彻底变形。框架结构外墙在砼梁柱和砌体接缝处、易发生因彻体变形而造成的保温层破坏。
（3） 脚手架洞口等未彻实，形成保温层局部基层不牢而破坏。
（4） 外墙装饰构件固定不牢、移位，形成推拉作用，致使保温层局部空股、裂纹后长期渗水，出现空鼓或局部脱落。
2. 保温构造层因素
（1） 保温板保温层。找平砂浆与主体墙空鼓，特别是长时间渗水，容易发生持续性空鼓扩大，使保温层连带空鼓或局部破坏，保温板表面荷载过大，极易直接剥离保温层造成脱落，对负风压抵抗措施采用不合理，如在沿海地区或高层建筑外墙采用非钉粘结合的不合理的粘结方式，极易形成某些保温板块被风压破坏而空鼓、脱落，建筑装饰成造型构造由于和周围构造形成较大的应力结构而发生裂纹、空鼓、长期渗水、冻胀等，久之形成空鼓或脱落。
（2） 浆体材料保温层。墙体界面处理不当，除黏土砖墙外，其他墙体均应用界面砂浆处理后再涂抹浆体保温材料，否则易造成保温层直接空鼓或界面处理材质失效，形成界面层与主体墙空鼓，连带形成保温层空鼓，保温层无有效约束而致荷载承受，浆体保温材料和保温板形成复合保温层界面处理不合理，保温板表面不用界面砂浆处理，也易造成保温层局部空鼓。
3. 保温材料性能因素
（1） 保温板材，保温板密度太低，生产时掺入大量再生回收料或粉化严重，使保温板和主体墙形成“假粘”或自身“粉身碎骨“而局部空鼓、脱落，保温板自身应力太大，加之不合理粘贴方式或胀缩等因素，形成负风压造成局部空鼓或保温板损坏。
（2） 保温浆料，保温材料质量不合格，极易发生粘接不良或日久失效造成空鼓，胶粉料存放时间过长或受潮初凝使其失效，使用时造成粘结强度降低。
4. 配套产品因素
（1） 保温板粘接胶浆等配套产品，粘接胶浆和铆钉直接影响保温层的粘接牢固程度，也是当前产生外保温工程质量问题的重要原因，粘接胶浆种类混杂，无法满足粘接EPS可靠性要求，胶浆级配不合理造成综合性能下降，铆钉选用不合理造成潜在空鼓，移位或脱落。
（2） 浆体保温材料配套产品，浆体保温层帖砖或与保温板复合时，钢网和主体墙连接产品选择不当形成无效连接。根据不同墙体应使用专用尼龙钢钉等具有可靠连接效果的配套产品
5. 施工因素
（1） 浆体保温层施工影响因素，基层墙体处理不当，如粘土砖墙未提前淋水湿润直接涂抹时，或未清理表面油污等附着物时，一次涂抹面积过大或速度过速度太快未压实而致局部空鼓，现场造成浆体保温材料级配不合理影响粘接强度，形成施工时局部空鼓或破坏等潜在缺陷，涂抹方法错误易造成局部空鼓发生，违法操作规程施工造成局部空鼓。
（2） 粘接EPS施工因素，点粘方式时，粘接面积小于30%%又无铆钉固定时，形成潜在空鼓松动隐患，条粘方式时，粘接胶浆沟槽部分尺寸太小而弥死，满粘或保温板拼缝用胶浆粘死，形成排水，排气不畅及胀缩应力造成内压剥离性空鼓，钉粘结合方式时，粘接胶浆过稀粘接后马上安装铆钉压力太大，使保温板“变形开胶“假粘合，铆钉与墙体形成无效连接，形成潜在破坏可能，人为因素影响，施工时不负责地采用对某些板不认真涂胶的”花粘“现象，低温或风雪天气无防护措施强行施工，使粘接层浸水后或受冻，而改变性能形成隐患。
6. 其他影响因素
（1） 保温层施工后，后期门窗、空调、落水管等其它工种的施工安装造成人为破坏，
（2） 应涂密封胶处未密封，保温层长期渗水浸润受冻。
（3） 其他装修施工时的人为撞击等。
以上这些因素对粘接EPS保温层和浆体保温层，都会直接或间接造成破坏。虽然短期不会形成严重破坏，但对几十年使用期限的工程来说，是决不能忽视其影响的。
