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硅酸钙绝热材料性能及用途

   日期:2011-02-27     浏览:1343    评论:0    
核心提示:硅酸钙绝热材料又称微孔硅酸钙保 温材料,系用硅质原料、石灰和石棉等,经搅拌、凝胶化、水热合成、成型、烘干等一系列过程制成
硅酸钙绝热材料又称微孔硅酸钙保 温材料,系用硅质原料、石灰和石棉等,经搅拌、凝胶化、水热合成、成型、烘干等一系列过程制成的一种绝热材料,具有良好的绝热、耐火和高强度等特点,是一 种性能优良的绝热材料。硅酸钙绝热材料中以含水硅酸钙为主要结晶相。含水硅酸钙结晶包括天然和合成的在内,多大20多种。工业上通过水热合成方法生成的主 要结晶有两种:一种是雪硅钙石,称为托贝莫来型,分子式为5CaO·6SiO2·5H2O;另一种是硬硅钙石,分子式为6CaO·6SiO2·H2O。 雪硅钙石的结晶细长,虽针状或纤维状。硬硅钙石的结晶扁平,呈板状或长条状。雪硅钙石或硬硅钙石等含水硅酸钙结晶,加热时发生结晶水脱水和变质,大约到 800℃时变成无水硅酸钙结晶——硅灰石。如进一步加热到1120℃,就变成假硅灰石。含水硅酸钙的耐热性取决于结晶变化时产生的原子重新排列状态,雪硅 钙石的耐热温度大致为650℃,硬硅钙石的耐热温度较高,可达1000℃.但是后者要求采用高纯原料,高温高压条件下合成。在生产过程中所使用的主要原料 如下所述。
硅质原料主要是硅藻土,含SiO2最轻的一种原料,并未无定形SiO2,在100℃以下的温水中容易与石灰其反应,生成胶体。也可以用膨润土、粉煤灰、石英砂、硅灰、硅质页岩粉等。
钙质原料以石灰为主,最好选用CaO有效含量不小于85%的石灰。新鲜石灰加水消化呈石灰浆,CaO粒径小于1mm。它不仅有良好的悬浮性,还容易附着在SiO2颗粒表面上。
增强纤维:石棉虽然属于良好的增强纤维,由于硅酸镁对人体有害,国际上禁用。现在代替的有无碱玻璃纤维、耐碱矿棉纤维、纯水镁石纤维等。其中纯水镁石纤维是中国特有的含水碳酸盐纤维,对人体无害。代替石棉的有机纤维有纸浆、麻丝、聚丙烯丝等。
为了促凝、增强及降低容重,需要加入助剂,包括水玻璃、硅钙粉、SiO2超微粉、聚丙烯酰胺等。其中水玻璃为促凝剂,硅钙粉和SiO2超微粉起核化晶种作用,聚丙烯酰胺的作用如下:一是促凝;二是因其分子链长,可将分散相连接在一起,形成网状结构,起增强作用。
按配料比称好原料,与水一起放入搅拌器中混合搅拌,硅藻土中非晶态SiO2在100℃以下与消石灰发生凝胶反应,形成SiO2粒子表面吸附CaO的颗粒团凝胶化。这种颗粒团在蒸压釜中饱和蒸汽的温度和压力作用下发生水热反应,水热合成。当CaO/ SiO2为0.8左右时,先生成富钙CaO·SiO2·H2O,进一步生成低结晶度的托贝莫来石,最后转为孔隙率为90%以上的告诫经度托贝莫来石骨架,经干燥除去空隙中的水分,就成为硅钙保温材料,加以整形就成为制品。当为1.0左右时,就成了硬硅酸钙。硅钙板可锯、可钉、了可制成板、块或管等形状。硅酸钙绝热材料的性能见下表:
类型
雪硅钙石型
硬硅钙石型
硬硅钙石型
最高使用温度/℃
体积密度/( g/cm3)
抗折强度/Mpa
线收缩率/%
热导率/[W/(m·K)]
化学成分/%
SiO2
CaO
Al2O3
Fe2O3
灼减/%
650
0.20
0.54
1.3
0.047+0.0011t
 
36.19
30.92
8.34
2.17
17.98
850
0.11
0.36
0.7
0.038+0.00013t
 
46.3
43.3
0.9
2.5
5.9
1000
0.20
0.59
1.0
0.047+0.0011t
由于硅酸钙绝热材料具有不被有色金属熔体湿润的性能,因此,适合用作熔融有色金属的保存和输送用保温材料,还可用硅酸钙材料组装熔化槽的里衬、 流槽或盖板。由于硅酸钙材料的热容量小和绝热性能好,因而可以降低熔炼温度并可保证正常的浇注过程。石棉与金属熔体接触时,石棉的结晶水分解,使金属内部 产生气泡。因此,使用含石棉的制品时,应预先进行加热处理,以排除水分。但用无石棉硅酸钙制品时则不必预烧处理,这是它的优点之一。
 
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