沸石颗粒在1250℃焙烧时，发生膨胀，颗粒表面挂釉形成一层硬壳，在其内部形成许多均匀细小的气孔。膨胀后的沸石可作为轻骨料使用，通常称为沸石陶粒、这种沸石陶粒具有保温隔热的功能，因此可用于保温隔热材料。而以沸石陶粒为轻骨料，配以水泥等粘结剂及一些外加剂可制成沸石具有保温隔热性能的建筑材料，如沸石陶粒混凝土砌块、沸石陶粒耐热混凝土等。这些保温隔热制品具有容重小，一般小于1.0 g/cm3，热导率小，较高的耐热性能，能耐800℃以上的高温。
利用沸石取代铝粉作为混凝土发泡剂，用于生产内墙发泡墙板，这种发泡墙板具有质轻、保温隔热的性能，同时沸石取代铝粉还可以降低生产成本。作发泡剂的沸石需先破碎筛分，粒度在1.25mm左右，在200~400℃温度焙烧，将沸石结晶格架中的自由水烘烤逸出，自然冷却，这时沸石的孔穴和通道吸进空气，然后将沸石发泡剂掺入混凝土搅拌，这时沸石吸附料浆中的水分，同时排出自身的空气，达到料浆膨胀的目的。
以75%~90%沸石粉加5%~20%粘土混合成型，在1100℃以上温度焙烧，生产超轻砖瓦。这种砖瓦密度0.70~0.89 g/cm3，吸水率为0.7%~1.3%，孔隙度为23.2%~32.4%，抗压强度为2110~2620Pa，具有良好的保温隔热作用，适用于建筑屋面保温。
沸石还可作为超轻硅酸钙的硅质材料。利用沸石粉作为硅质材料生产微孔硅酸钙，从理论上讲不如生物硅藻活性度高，然而实践证明，在加工细度上完全可以得到解决。一般认为生产超轻微孔硅酸钙沸石粉细度应在42mm以上，随着硅质材料细度的提高，团聚体尺寸减小并且区域均匀化。用静态法生产微孔硅酸钙应合理优化工艺，以湿磨代替干磨，为物料的充分反应提供时间和条件，带压凝胶化反应，这个过程促使物料膨化体积加大，成型时滤水性好，产品容重低，抗压强度高。
利用动态法生产微孔硅酸钙，由于温度高，压力大，工艺比静态更为便捷。但动力、水热等因素消耗大，生产成本要高于静态法。
用沸石生产的微孔硅酸钙产品在扫描电镜下可以看到大多为有棱角的硅钙石生成，结晶细小均匀，究其原因可能为沸石具有结晶排列规律、大小均匀的晶体格架和较大的比表面积，形成能吸附水的与外界相连的孔穴和通道，根据蒸养环境的湿度变化，还可以自动调节吸附水的数量，随着蒸养时间的变化，形成大量的莫来石晶体。用沸石作为硅质材料生产的微孔硅酸钙钙产品强度高、容重低（低于170℃）、耐温性能好，在700℃时不龟裂。
