喷涂硬泡聚氨酯屋面保温施工工法
2特点
2．1现场喷涂发泡，与基层粘结性能好，形成连续的无空腔构造，无需锚栓、没有拼缝，无冷热桥影响。
2．2聚氨酯的闭孔率高(达到9s％以上)，强度大(密度55kg以上)与防水层结合稳定可靠，保温防水性能优异。
2．3正常使用和维修条件下，使用寿命长达25年以上。
2．4原材料体积小，运输方便。
2．5施工周期短，一名熟练的工人每天可喷涂聚氨酯500m2左右。
2．6物业管理简便，适修性较强。
3适用范围
可适用于任何形状的屋面防水保温系统，施工方便、周期短，特别是解决了与各种防水系统配套和施工平整度等主要问题，该系统在斜屋面及形状复杂的工程施工中更能体现其优越性。
4工艺原理
屋面保温防水构造简介如下：基层屋面、聚氨酯防潮底漆层、聚氨酯硬泡喷涂保温层、聚氨酯界面层、抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布保护层、防水层、饰面层组成，见图1、图2。
聚 氨酯防潮底漆，防潮透气效果优异；保温层，根据要求喷涂聚氨酯硬泡形成一定厚度的保温层，表面平整度偏差超过5mm时应做修平处理，该保温层导热系数低， 保温性能良好；界面层由聚氨酯界面砂浆组成，介于聚氨酯保温层和抗裂防护层之问，确保两者具有很好的粘结性；抗裂防护层由抗裂砂浆和耐碱玻纤网格布，抗裂 砂浆厚度控制5～6mm为宜。
5施工流程及操作要点
5．1工艺流程(见图3)
5．2操作要点
5．2．1施工准备
(1)气候条件：施工时现场的大气温度须不低于10℃，空气相对湿度小于90％，风力小于5级方能进行正常施工，特殊情况下须采取一定的措施。
(2)基层条件：聚氨酯现场发泡体对基层最基本的要求是干燥和平整。基底含水率控制在9％的范围内。
(3)机具准备：
①空气压缩机：
型号w一1．0／7，排气量1．0m3／min，额定排气压力0．7MPa，配用电机功率7．5kW。空气压缩机使用安装时应注意以下几点：
a•开机前必须首先检查油标，油标指示不足必须将润滑油加足方可开机。润滑油夏季用19号，冬季用13号，不允许用其他机油代替。
b•检查配电设施与电机的匹配，使用时电源电压应满足±5％的要求，如不能满足要求电机易烧损。
c•开机前应打开排污阀，排尽压缩机内污水。用手拉动皮带轮确认可轻松转动后开机。
d．开机后应空转10～20min，无异常现象再逐渐升高到额定工作压力下运转。
②双组分硬泡聚氨酯高压无气喷涂机：
开机前的准备工作
a．检查各泵体油杯中是否有2／3杯的润滑油、DoP(邻苯二甲酸二辛酯)。
b．检查油雾器内是否有充足的润滑油。
c．检查气水分离器内的水是否放掉。
d．检查所有接头是否连接牢固。
e．控制盘上的所有开关是否处于“OFF”位置。
f气源开关是否在关闭状态。
g•调整密封A料和B料泵上的密封，锁紧螺母到可调状态，并需要周期性拧紧。当需要经常更换润滑油时应该拧紧泵密封。
h．检查进料过滤网并按需维护。
初始启动
i．打开主电源，指示灯点亮。
J•启动空压机，待压力稳定后缓慢增加压力，并检查所有气压接头是否有泄漏，按需拧紧。
k．将黑／白原料注入系统，调节压力，排除输料管路中的残留物。
L•将黑／白两种材料分别放置在黑／白料桶口处，同时缓慢打开两种材料的供料阀将黑白料分别打回流。
m•同时开启加热器开关，设定加热温度及保温系统(夏季黑料温度45。C，白料温度为35。C春秋季黑料温度65oC，白料温度45oC)。当环境温度低于lOoC时，应用汽油喷灯对黑白料桶进行补充加热。待料温稳定后，关闭输料块供料阀，将输料块与枪体连接牢固，注意：由于组合多元醇加热时会膨胀，所以与枪体应快速连接，时间应在3min之内完成。
n•先打开枪体上进气开关，再打开输料块供料阀，开启枪机进行试枪喷涂工作。试枪时同时缩小两出料管流量，调整进料两压力表指针平衡升至5MPa。
o•开枪试喷要求物料雾化均匀，发泡速度一致，白化时间5s左右，失粘时间20s左右。
关机步骤
p．停喷前必须先关掉加热器电源，把加热后原料喷出再停机。
q•每天工作结束关机时，应使增压泵杆降至最低位置，使泵杆全都浸在润滑液中。
r．调节控制盘上的加热旋钮到0位，关闭保温电源、主加热器电源、空压机电源及总电源，并清除油杯泵杆周围污物，油杯内注入2／3油位的二辛酯清洗剂。
s•关闭枪头两料块球阀，拆下A、B两原料和料块，把系统内高压原料回到原料桶放中。
注意：两球阀要两人同时打开放料，一定要同步，把系统内压力卸到3MPa左右，关闭球阀使系统@NN--gN力，可以保持密封，防止关机后渗漏。用丙酮溶剂清洗喷枪，然后喷嘴涂封凡士林(药用膏)油封。
t•从原料桶中提出两提料泵，清理干净多余料，然后用凡士林密封进料口，立放在设备车上。
u．原料桶上所有开启盖必须旋紧盖好，防止原料组分受潮污染。
v.设备各部位应保养干净，特别是主气缸活塞杆，提料泵活塞杆。下班后必须保养干净，并涂油防护。
w放掉气水分离内的水，保证油雾器内足够的润滑油。
5．2．2施工工艺
(1)基层处理
①平屋面
以．找坡层施工：除去基层油垢、浮灰、尘土。按水泥：粉煤灰：页岩陶粒=1：0．2：3．5比例配制砂浆，最薄30mm厚，进行找坡层施工。
b．找平层施工：1：3水泥砂浆，厚度20mm进行找平层施工。
c．基层的排水坡度要求：基层坡度不小于2％，天沟纵向找坡不小于1％，水落口周围500mm范围内坡度不小于5％。
②坡屋面
除去基层油垢、浮灰、尘土及基层凸起物等杂物，出现高低茬，基层平整度达不到要求时应用砂浆找平。检查基层坡度应符合设计要求，立管应固定坚实无晃动，女儿墙收头等部位应符合设计要求。
(2)屋面细部聚氨酯涂膜防水施工 ’
对 于屋面落水I：3、屋面管道等突出部位应采用聚氨酯防水涂料做防水处理，涂料施工前应搅拌均匀，厚度应均匀一致，涂刷应分三遍实施，第一遍涂刷量以 0．8～1．Okg／m2为宜，在第一层涂膜固化后再涂刷第二层聚氨酯防水涂料，两次涂刷方向应互相垂直，第三层涂刷量以0．3～0．5kg／m2为宜， 当涂膜完全固化后应进行隐蔽验收，并做不少于24h的闭水试验测试，隐蔽验收合格后方可进行硬泡聚氨酯保温防水施工。
(3)聚氨酯底漆施工
涂 刷聚氨酯底漆，待基层平整度验收合格并清理干净后进行，基层含水率应小于9％，将稀释好的聚氨酯底漆用滚刷均匀地涂刷于基层屋面。涂刷两遍，时问间隔为 2h。阴雨天、大风天避免施工；湿度大的天气，适当延长时间间隔，以第一遍表干为标准。注意应保证硬泡聚氨酯保温层的作业面要覆盖完全，不得有露刷之处。
(4)喷涂硬泡聚氨酯保温材料 
①做好遮挡以防污染相邻部位。开启高压无气喷涂机将聚氨酯保温硬泡均匀地喷涂于屋面之上，喷涂次序应从屋面边缘向中心方向喷涂，发起泡后，沿发泡边沿喷涂施工。
② 第一遍喷涂厚度宜控制在lOmm左右。喷施第一遍之后在喷涂硬泡层上插与设计厚度相等的标准厚度标杆，插标杆间距300～400mm为宜，并成梅花状分 布。插标杆后继续喷涂施工，喷涂可多遍完成，每遍厚度宜控制在20mm之内。控制喷涂厚度至刚好覆盖标杆头为止。(喷涂硬泡表面应看到标杆头位置，但看不 到标杆)。
③喷施聚氨酯保温材料时要注意防风，为防止风吹聚氨酯保温材料造成污染，风速超过5m／s时不应施工。
④喷涂过程中要严格控制硬泡聚氨酯的喷涂的平整度和厚度，对于硬泡聚氨酯保温层厚度超出5mm部分，可用手锯将过厚处修平。
⑤聚氨酯硬泡保温层喷施后应按要求检查保温层厚度，并按检验批要求进行质量检验做检验记录。
(5)聚氨酯表面界面处理
聚氨酯基层喷涂4h之后可做聚氨酯界面砂浆处理，聚氨酯界面砂浆可用滚子均匀地涂于聚氨酯保温基层上，也可以使用喷斗作业施工。
(6)抹抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布
耐 碱玻纤网格布配筋做法待保温层施工完成3～7d后，即可进行抗裂砂浆层施工。耐碱网格布长度3m左右，尺寸预先裁好。抗裂砂浆一般分两遍完成，总厚度约 5mm。抹面积与网格布相当的抗裂砂浆后应立即用铁抹子压人耐碱网格布。耐碱网格布之问搭接宽度不应小于50ram，先压人一侧，再压人另一侧，严禁干 搭。耐碱网格布要含在抗裂砂浆中，铺贴要平整，无褶皱，可隐约见网格，砂浆饱满度达到100％，局部不饱满处应随即补抹第二遍抗裂砂浆找平并压实。
(7)细部节点
出屋面的基层管道在喷涂施工前应设置防水套管，并用砂浆以“R”式做法，便于喷涂施工均匀、连接处圆滑；管道上喷涂高度不低于300mm，收头用卡箍卡紧，见图4。
横向落水口底部与基层面距离为lOmm，内侧与墙面平；竖向落水口的上部略高于基层面5mm，见图5、图6。
屋面和山墙、女儿墙、天沟、檐沟以及突出屋面结构的连接处(阴阳角)应做成圆弧形，其圆弧半径为R=80～100mm；泛水部位的防水保温层一般用水泥砂浆覆盖，当中设钢丝网，钢丝网采用保温钉固定，保温钉在喷涂前胶粘于泛水基层面上，见图7、图8。
(8)防水层、饰面层施工
防水层、饰面层的材料选用，施工工艺请参阅图集88J1 1《工程做法》、88J5—1《屋面》及规范
GB 50207--2002《屋面工程质量验收规范》等进行。
