建设部‘十五’、‘十一五’科研发展规划都将推行节能建筑作为重点内容。北京市作为全国建筑节能试点城市，规定从2004年7月1日起新建建筑应执行新的65％节能标准。标准明确规定建筑外围护结构保温应以外保温为主。随着建筑节能标准的提高，从国外引进的外墙外保温体系和国内自主开发的外墙外保温体系都存在着一些问题。根据对国内建筑外墙外保温施工、设计中存在问题的系统研究及多年从事外墙外保温科研开发、施工应用的经验，北京振利高新技术公司创造性地提出了符合国内建筑结构情况的新型外墙外保温做法，即ZL胶粉聚苯颗粒贴砌聚苯板外墙外保温技术。由于该技术中聚苯板内粘结层和外找平层均为胶粉聚苯颗粒粘结灰浆，形成复合保温层，故此也称三明治做法。
1 项目开发的目的与意义
1.1 对目前国内主要两种外墙外保温体系存在问题的分析
目前国内比较成熟的外墙外保温系统有胶粉聚苯颗粒浆料保温系统、膨胀聚苯乙烯( EPS) 薄抹灰系统、EPS 板现浇混凝土外保温系统、EPS 钢丝网架板外保温系统等。其中前两种体系的行业标准都已经出台，为建筑节能保温行业的规范起到了积极的推动作用。但是，由于外保温系统在我国发展应用时间并不长，各种系统还存在一定缺陷，现就主要两种外墙外保温体系存在问题进行分析。
1.1.1 胶粉聚苯颗粒保温浆料外墙外保温体系
胶粉聚苯颗粒保温浆料外墙外保温体系是北京振利高新技术公司自主开发的外墙外保温体系。该体系的突出优点是施工适应性好，可在平整度不高的基层上直接施工，能适应建筑体型复杂或曲面墙体保温施工，特别适合国内建筑结构体系。同时还具有隔热性能好、防火性能优异、保温层整体性好、抗裂性能可靠、体系无空腔抗风压能力强等一系列优点，是综合技术优势较多的外墙外保温做法。
自1998年以来该成套技术在全国十几个省近600个工程进行了应用，应用面积达1000多万平方米。经过几年的实际考验，该技术保温效果好、墙面无裂缝、无脱落，零投诉实践证明该体系是目前我国抗裂性能稳定、使用面积最大的外墙外保温做法之一，取得了很好的社会、经济和技术效益。
但是，该保温材料的导热系数（≤0.059 W/m·K）比膨胀聚苯板（简称聚苯板或EPS板）（≤0.042 W/m·K）和聚氨酯（≤0.025W/m·K）高，而“三步节能”要求新建工程达到节能65％，就一般采暖居住建筑的墙体（200mm砼基层）而言，若使用胶粉聚苯颗粒保温浆料体系要达到该目标需要批抹约110mm厚的保温浆料，给工程带来诸如批抹次数太多、工期较长、造价较高等等的缺点。显然，单纯使用胶粉聚苯颗粒作为保温隔热层的做法比较适合在框架轻体砌块填充墙结构中使用。另外，以抹为主的湿作业，受季节气候的影响大，固化时间相对较长，易影响施工进度，增加施工周期。
