（一）第三步建筑节能65%标准对外保温技术提出的新课题
第三步建筑节能65%标准实施后，各地区以往按第二步节能标准实施的保温层厚度都相应要增加30%以上。保温层厚度增加后，其表面粘 贴面砖或涂饰涂料发生裂缝的可能性也会增加，特别是在沿海和严寒地区，由于气候温差大、负风压、冻胀破坏等因素的影响，裂缝产生的可能性会加剧。以胶粉聚 苯颗粒保温系统、薄抹灰系统、发泡聚氨酯系统为例，因为保温层厚度增加，会导致施工周期延长、工程造价上升等情况发生，使用户难以接受。这种增加保温层厚 度对外保温工程影响是一种最直接的影响。另外，随着对建筑物外饰造型风格的需求，采用EPS类保温，也会因为保温层过厚，使建筑风格多样化的愿望受到影 响，造成此类外保温技术推广的障碍。相比之下，发泡聚氨酯材料由于导热系数小，现场发泡时又能有效填塞建筑物孔缝等而形成大面积无缝隙连续保温层，故在同 样保温效果下，保温层厚能比EPS减少40%%左右。同时又因其线性收缩率小，与墙体实现无空腔粘接，不论其饰面为涂料或面砖，均能有效克服饰面缺陷产 生，大幅度提高工程可靠性和寿命。不难看出，研制、开发、应用发泡聚氨酯外保温系统，是解决建筑物外立墙面厚度不易均匀、保护层材料选择及施工工艺等疑难 问题的有效手段。目前，现场喷涂聚氨酯的外保温技术国内已有应用，如果再能选择一种既符合外墙装饰要求又具有良好耐候性的装饰板材，通过锚固干挂方式，在 预留空腔内浇注发泡聚氨酯，将能进一步提高施工效率和减少施工难度，也大大降低施工成本，并能够达到保温、防水、装饰一体化，将使发泡聚氨酯在外墙（屋 面）应用技术产生重大飞跃，无疑是外保温技术的一次革新。
（二）公共建筑节能重要核心技术目标
公共建筑不同于民用建筑的最大特点之一是，外墙和屋面装饰档次要求高，装饰材料品种多。因此其外墙（屋面）保温技术要求远远高于民用 住宅建筑，就目前已有的几种外保温技术系统而言，都存在在某一方面不易满足公共建筑外保温工程要求的技术问题。例如当采用EPS、XPS等保温板外保温再 饰以玻璃幕墙或铝塑板幕墙或干挂石材等，都有一个施工复杂、施工周期长的问题，同时造价又比较高，并且有很多节点性热桥难以处理。另外大城市公共建筑近年 来向高层发展势头强劲，实行节能后粘贴面砖带来技术上的难度也大，为此应从两个方面解决。
一是研制可以从装饰效果和使用寿命方面与铝塑板、面砖等装饰材料等效，且造价较低、施工方法又简便的外饰材料，解决饰面施工难度大、 周期长、造价高的问题，通过选择多种饰面产品，形成高、中、低档次俱全，装饰风格和效果各异的套餐制，可供南北方各地区、各功能建筑和人文习俗需求，提高 适应性。二是研制合适保温材料及应用技术，利于处理节点性热桥，确保外墙（屋面）符合节能标准规定的保温效果。因此将保温板和装饰板工厂化复合成型材，现 场锚固安装或将装饰板锚固安装后现场浇注发泡聚氨酯技术，是解决公共建筑节能的最佳技术途径之一。
（三）既有住宅节能改造的技术特点。
既有建筑节能改造对于外墙保温施工最突出的问题是这些建筑外墙表面都完成了饰面（涂料、面砖、马赛克等）。现有各种外墙保温技术施工都要求必须先去除外饰面，不仅工程难度大，也易干扰居民正常生活，同时也增加节能改造的工程造价。
我国几十年来是以平屋面为主要型式，近年来坡屋面盛行，屋面保温隔热防水问题日益突出。坡屋面往往采用现浇砼屋面，而后用EPS或 XPS板材再施工沥清瓦、水泥瓦或轻钢彩板，但都存在渗漏或保温隔热效果不理想的问题。实验证明，采用机械锚固方式将保温装饰复合型材装配或将装饰面板锚 固后浇注发泡聚氨酯材料，或者采用机械锚固XPS、EPS，表面复合胶粉聚苯颗粒保温浆料，均可以在既有建筑外墙表面直接完成外墙保温施工。而现场浇注发 泡聚氨酯这类既有优越保温隔热性能，又有卓越防水功能的新材料应用于坡层面极其有限。主要是目前能有效解决发泡聚氨酯应用的配套技术尚不完善，通过锚固装 饰瓦现场浇注发泡聚氨酯，用完善的技术系统解决脊、缝、檐等结点密封问题是最理想的方式。
（四）装配化干作业的外保温技术势在必行
采用工厂化生产保温装饰复合型板，在现场机械锚固或先机械锚固装饰板而后浇注发泡聚氨酯保温材料，完成外墙（屋面）保温隔热工程，都 不需手工涂抹作业，可以大大缩短施工周期，实现外保温技术的无水化、零污染。这是现行其他类外保温技术系统难以达到的。在国内众多研制、开发、推广外保温 系统技术的企业中，哈尔滨天硕工业有限公司独辟蹊径，对发泡聚氨酯材料进行复合，开创了实现第三步节能的新天地。