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喷涂硬泡聚氨酯面砖饰面外墙外保温工程施工

   日期:2011-08-03     浏览:1842    评论:0    

    (12)组织施工队进行技术培训和交底,进行好安全教育。
    (13)材料配制应指定专人负责,配合比、搅拌机具与操作应符合要求,严格按厂家说明书配制,严禁使用过时浆料和砂浆。
    (14)无溶剂聚氨酯硬泡保温材料喷涂前应做好门窗框等的保护。宜用塑料布或塑料薄膜等对应遮挡部位进行防护。
    (15)施工现场架子管、器械及施工现场附件的车辆等易污染的物件都应罩护严密,以防止被喷涂现场漂移的聚氨酯污染。
    (16)喷涂硬泡聚氨酯的施工环境温度及基层温度不应低于10℃,风力不应大于4级,应有防风措施。聚苯颗粒找平及抗裂防护层施工环境温度不应低于5℃。雨期施工应采取防雨措施,雨天不得施工。
    (17) 聚氨酯白料、黑料应在干燥、通风、阴凉的场所密封储存,白料储存温度以15~20℃为宜,不得超过30℃,不得曝晒。黑料储存温度以15~35℃为宜,不 得超过35℃,最低储存温度不得低于5℃。聚氨酯白料、聚氨酯黑料的储存期均为6个月。聚氨酯白料、黑料在储存运输中应有防晒措施。
5.2.2基层处理
    墙面应清理干净、清洗油渍、清除浮灰等。墙面松动、风化部分应剔除干净。墙面平整度控制在土3mm以下。如果基层偏差过大,应抹砂浆进行找平。
5.2.3吊垂直、弹控制线
    在顶部墙面与底部墙面下膨胀螺栓,作为大墙面挂线低碳钢丝的垂挂点,高层建筑用经纬仪打点挂线,多层建筑用大线坠吊细钢丝挂线,用紧线器勒紧。在墙体大阴、阳角安装钢垂线,钢垂线距墙体的距离为保温层的总厚度。
  挂线后每层首先用2m杠尺检查墙面平整度,用2m托线板检查墙面垂直度。达到平整度要求方可施工。
5.2.4粘贴、锚固聚氨酯预制件(见图2)
    在阴阳角或门窗口处,粘贴聚氨酯预制件,并达到标准厚度。对于门窗洞口、装饰线角、女儿墙边沿等部位,用聚氨酯预制件沿边口粘贴。墙面宽度不足900mm处不宜喷涂施工,可直接用相应规格尺寸的聚氨酯预制件粘贴。

预制件之间应拼接严密,缝宽超出2mm时,用相应厚度的聚氨酯片堵塞。
    粘贴时用抹子或灰刀沿聚氨酯预制件周边涂抹配制好的粘结剂胶浆,其宽度为50mm左右,厚度为3~5mm,然后在预制块中间部位均匀布置4~6个粘结点,总涂胶面积不小于聚氨酯预制件面积的40%。要求粘结牢固,无翘起、脱落现象。
    聚氨酯预制件粘贴完成24h后,用电锤在聚氨酯预制件表面向内打孔,拧或钉入塑料锚栓,钉头不得超出板面,锚栓有效锚固深度不小于25mm,每个预制件一般为2个锚栓。
5.2.5门窗口等部位的遮挡
    聚氨酯预制件粘结完成后喷施硬泡聚氨酯之前,应充分做好遮挡工作。门窗口等一般用塑料布裁成与门窗口面积相当的布块进行遮挡。对于架子管,铁艺等不规则需防护部位应采用塑料薄膜进行缠绕防护。
5.2.6喷刷聚氨酯防潮底漆(见图3)
    用喷枪或滚刷将聚氨酯防潮底漆均匀喷刷,无透底现象,喷涂两遍,时间间隔为2h。湿度大的天气,适当延长时间间隔,以第一遍表干为标准。
5.2.7喷涂硬泡聚氨酯保温层(见图4)
    开启聚氨酯喷涂机将硬泡聚氨酯均匀地喷涂于墙面之上,当厚度达到约lOmm时,按300mm间距、梅花状分布插定厚度标杆,每平方米密度宜控制在9~10支。然后继续喷涂至与标杆齐平(隐约可见标杆头)。施工喷涂可多遍完成,每次厚度宜控制在lOmm以内。
5.2.8修整硬泡聚氨酯保温层(见图5)
    喷涂20min后用裁纸刀、手锯等工具清理、修整遮挡部位以及超过保温层总厚度的突出部分。
5.2.9喷刷聚氨酯界面砂浆(见图6)
    聚氨酯保温层修整完毕并且在喷涂4h之后,用喷斗或滚刷均匀地将聚氨酯界面砂浆喷刷于硬泡聚氨酯保温层表面。

5.2.10吊垂直线.傲灰饼
    在 距楼层顶部约100mm和距楼层底部约100mm,同时距大墙阴或阳角约100mm处,根据垂直控制通线做垂直方向灰饼(楼层较高时应两人共同完成),作 为基准灰饼,再根据两垂直方向基准灰饼之间的通线,做墙面找平层厚度灰饼,每灰饼之间的距离按1.5m左右间隔粘贴。灰饼可用胶粉聚苯颗粒浆料做,也可用 废聚苯板裁成50mmX50mm小块粘贴。待垂直方向灰饼固定后,在两水平灰饼间拉水平控制通线,具体做法为将带小线的小圆钉插入灰饼,拉直小线,使小线 位置比灰饼略高lmm,在两灰饼之间按1.5m左右间隔水平粘贴若干灰饼或冲筋。
 
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