北京振利是专业从事建筑节能墙体保温隔热系统材料的高新技术企业，公司集科研、设计、生产、销售和施工于一体，占地面积200余亩，在全国设立多家分、子公司和办事处，为国内建筑节能墙体保温隔热行业规模最大，产品和技术最具先进性的行业引领者之一。
振利人以“减少能源消耗量，减少垃圾生成量”为企业使命。经多年的努力，已发展成为中国建筑墙体保温材料行业中具有重大影响力的企业。公司自主研发了多项适合不同气候区的外墙保温技术体系。截止到目前，采用公司“胶粉聚苯颗粒成套技术”的外墙保温面积逾1亿平方米，为我国的环境治理和建筑节能作出了重大贡献。
振利公司秉承“标准专利战略”和“技术引领市场战略”，十分注重技术标准化工作，主编、参编90余项国家标准、行业标准、地方标准及相应标准图集，拥有墙体保温隔热专利技术50多项，并且积极参与国外先进标准的编制及国际标准化活动，极大地丰富了我国建筑节能领域的标准化体系。
振利公司十分注重人才的培养，制定了“干部选拔五项标准”，建立了专业技术团队。通过编写《外保温技术理论与应用》、《外墙外保温技术百问》、《外墙外保温体系防火等级评价标准的技术研究》、《墙体保温技术探索》、《外墙外保温应用技术》、《外墙外保温施工工法》、《外保温技术理论与应用》等专业书籍，为我国的建筑节能事业发展提供了大量的理论依据及实践经验，结出了累累硕果。
振利人一直致力于中国建筑节能事业的发展。未来，我们也将坚持把一流的产品，一流的服务奉献给社会，与广大客户真诚合作，共创辉煌。
目前公司正在进行外保温复合浇筑聚苯颗粒自保温配套钢结构节能墙体技术（以下简称外保温复合聚苯颗粒自保温墙体）的研究和开发，该墙体的增强竖丝岩棉外模板、硅钙内模板及连接件为工厂预制而成，现场泵送浇筑胶粉聚苯颗粒自保温墙体，与钢结构配套的保温结构一体化技术。
一、研究背景
目前我国墙体材料产品主要为实心粘土砖和普通混凝土，每年墙体材料生产能耗巨大，约占全年能源消耗总量的15%。全国砖瓦企业占地约400万亩以上，煤电企业每年要排放2亿多吨粉煤灰和煤矸石及脱硫石膏等固体废弃物，不仅占用大量耕地，而且污染环境。因此，大力发展节能、节地、利废、保温、隔热的新型墙体材料，加快墙体材料革新，推进建筑材料生产节能工作和再生资源综合利用是一件刻不容缓的大事。
建设部住宅产业化工作是推进国家住宅业发展的基本政策。住宅产业化工作，即让住宅纳入社会化大生产范畴,以住宅建筑为最终产品,做到住宅开发定型化、标准化、建筑施工部件化、集约化、以及住宅投资专业化、系列化,以大规模的成型住宅开发来解决城市居民的住宅问题。产业化包括:生产的连续性；生产物的标准化;生产过程各阶段的集成化;工程高度组织化；尽可能用机械化作业代替人的手工劳动；生产与组织一体化的研究与开发。推进住宅产业化,是一项复杂的系统工程。其中开发可机械化施工的墙体体系是实现住宅产业化的基础性工作。
目前我国主要的住宅建筑体系有砖混结构住宅体系、钢筋混凝土结构住宅体系及钢结构住宅体系等。其中,钢结构住宅体系具有便于实现标准化、部品化，组织进行工业化生产
符合住宅产业化发展方向。钢结构住宅具有单位体积承载力高、生产安装方便、施工周期短、抗震性能好、改建和拆迁容易、材料的回收和再利用率高等特点，是人与自然和谐可持续发展的“绿色产业”。在欧、美、日等发达国家广泛应用。由于该结构体系节能、节水、节地、节材,符合环保及可持续发展的要求等特点。这些特点与住宅产业化的内涵相一致,是我国推进住宅产业现代化的较理想的住宅建筑体系。
钢结构的填充墙体系目前为钢结构建筑体系继续大规模发展的瓶颈。该墙体体系应具有轻质高强，适应钢结构热膨胀系数，墙体体系应实现机械化施工，成型墙体尽可能装配化，在减少人工的同时实现墙体的标准化，部品化，集成化。同时还要需要满足建筑钢结构防火，防腐蚀，保温，防水等功能。另外与钢结构匹配墙体体系的性价比必须合理才能满足钢结构体系大规模发展的要求。
国内住宅钢结构配套墙体主要为预制墙板体系，大型钢结构公司往往配套有墙板预制生产基地，预制构件板包括内外墙板及楼层承重板生产线，预制板产品成套生产与钢结构共同构成住宅产品。此种做法对钢结构住宅建筑体系对住宅产业化概念理解过于教条化，存在适应结构设计变化不足，不适应墙体材料钢结构体系变形量大，易造成墙体结构防水失败、不能有效避免墙体构件保温冷桥等方面的诸多问题。目前国内各种预制墙板型钢结构墙体配套体系尚未开发出全面满足钢结构要求的成熟墙体体系，尚未开发出具有经济适用性的钢结构配套填充墙体系。因此开发能全面适应钢结构的墙体体系并提高工程进度，而且降低工程造价，是解决大规模推广钢结构及住宅产业化的关键。
ZL墙体保温一体化课题的开发是有可能解决钢结构在制作、安装、以及现场施工中的存在主要问题。钢结构要求现场尽量装配化、湿作业少。可在下述方面解决钢结构目前存在的主要问题：(1)、外墙板在短期内无法实现工厂预制、现场安装工艺复杂,从而影响施工速度的问题。现浇聚苯颗粒泡沫混凝土复合保温墙体采用永久化专用标准模板，现场实现快速装配不需拆卸解决了预制墙板加工时间长，现场偏差及设计变更不好调整的问题。同时聚苯颗粒泡沫混凝土采用机械化作业代替人的手工作业实现工程高度组织化。(2)、预制模板在细部节点处理不当易出现施工质量问题。现浇聚苯颗粒泡沫混凝土复合保温墙体采用永久化专用模板可以完全做到工厂化该体系施工过程中墙体整体预制体系的板缝及相关构造细节的处理能够避免，同时还可满足钢梁柱节点区力学抗震变形要求,满足防水，防火，防腐蚀及保温等功能的要求。(3)、现浇聚苯颗粒泡沫混凝土复合保温墙体与钢结构结合力高同时泡沫混凝土弹性模量低，可有效避免钢结构和墙体以及其他建筑材料热膨胀性能不同,热膨胀系数差异较大,容易在钢结构材料的交接面上产生裂缝而影响用户的使用的问题。
墙体材料革新，是保护耕地，节约能源，改善环境，实施国家可持续发展战略的重要措施。国家对利用废渣生产新型墙体材料的企业制定了配套的政策法规，对利用固体废材料产品免征增值税，对北方节能住宅和新型墙体材料项目的固定资产投资方向调节税，按规定执行零税率。聚苯颗粒泡沫混凝土是一种可大量消纳工业废渣，价格低廉的墙体材料。聚苯颗粒泡沫混凝土所用的固体废弃物十分广泛，几乎包含了大多数固体废弃物，如粉煤灰煤渣、煤矸石、钢渣、矿渣，脱硫石膏，粉状尾矿等而且含量在50%以上。从这个意义上说，ZL墙体保温一体化项目的开发更符合循环经济。
综上所述现浇泡沫混凝土复合保温墙体课题的开发是既符合国家建筑材料生产节能省地和再生资源综合利用产业发展方向，又符合国家住宅产业化政策，同时又具有与钢结构体系配合性价比实心粘土砖墙体系更优的围护结构。因此开发该体系对促进钢结构住宅产业化进程。 对促进墙体材料结构调整和技术进步，提高建筑工程质量和改善建筑功能，也具有十分重要的意义。
二、墙体的主要特点如下：
1、该墙体是外保温复合自保温构造设计科学合理，无钢结构产生的热桥，能够满足较高的节能标准对墙体热阻的设计要求，耐候性能良好，防护层抗开裂性强，可与建筑结构同寿命。
2、该墙体各层构造均为A级不燃材料，通过对钢结构的包覆有效的提高钢结构耐火极限，能够为钢结构提供稳定的防火保护。
3、该墙体为整体轻质柔性系统，与钢结构配套，使钢结构有较强的抗震能力。可适用于高设防烈度的建筑。
4、该墙体由多种不同密度的材料复合构成，有较好的吸音隔声效果。墙体为碱性材料，可有效提高钢结构抗腐蚀性能。
5、钢结构配套的轻质墙体可以减少结构的钢材使用量，降低基础及结构的造价。泵送自保温墙体降低劳动强度，缩短工期，施工速度快，减少人工费用，大幅度降低建筑工程造价。
6、该轻质墙体填充材料可根据当地情况就地取材，使用废弃有机板材（聚氨酯、挤塑板、酚醛板等），可用农业秸秆造粒，也可使用粉煤灰、矿渣粉等工业废弃物为原材料。符合国家资源综合利用政策。
7、该系统可应用于多层、高层建筑墙体及重/轻型钢结构建筑。广泛适用于新农村及城镇化房屋建设。
8、该墙体技术对于解决当前我国钢产能过剩，是一种重要的技术措施。
该产品完全满足墙体保温一体化和防火安全性能的要求，从研发成功到如今产品推广，投入了公司及社会各界极大的人力、物力和财力。它经受住了大量的试验验证的考验（大型耐候性试验证明了它可以与建筑结构同寿命），该产品及形成的保温墙体技术代表了目前中国保轻质保温墙体防火和保温一体化体系的最高水平，它引导了国内建筑节能的发展方向。
欢迎相关方与北京振利节能环保科技股份有限公司研发中心联系合作，共同研发和推广应用外保温复合浇筑聚苯颗粒自保温配套钢结构节能墙体技术。