一、工程材料
1、建筑用界面处理剂主要技术指标及存运要求：- 项 目
- 单 位
- 指 标
- 外 观
- —
- 乳白色均匀液体
- 原强度
- MPa
- ≥0.70
- 耐水
- MPa
- ≥0.50
- 耐冻融
- MPa
- ≥0.50
2、聚苯颗粒主要技术性能及存运条件：
- 项 目
- 单位
- 指 标
- 粒度
- mm
- 0.5～5
- 松散容重
- ㎏/m3
- ＞12.0
3、保温胶粉料性能及运存条件：
- 项 目
- 单 位
- 指 标
- 凝结时间
- h
- ≥4
- 终冻时间
- h
- ≤12
- 安 定 性
- －
- 合 格
- 拉伸粘结强度
- Mpa
- ≥0.6（常温28d）
- 浸水拉伸粘结强度
- Mpa
- ≥0.4(浸水7d)
4、水泥砂浆抗裂剂性能指标及存运条件：
- 项 目
- 单 位
- 指 标
- 外观
- －
- 乳白色均匀液体
- PH值
- －
- 8～9
- 固体含量
- %
- ＞20
- 粘度
- CP
- ≥400
5、保温墙面砖专用胶液主要技术指标及存运条件：
- 砂 浆 稠 度(mm)
- 70—110
- 拉伸胶接强度达到0.17Mpa时,晾置时间(min)
- ≥10
- 拉伸胶接强度达到0.17Mpa时,调整时间(min)
- ＞5
- 拉伸粘结强度Mpa
- ≥0.90
- 压折比
- ≤3.0
- 原强度（Mpa）
- ≥1.00
- 耐温7d,强度比（％）
- ≥70
- 耐水7d,强度比（％）
- ≥70
- 耐冻融25次，强度比（％）
- ≥70
- 线性收缩率（％）
- ≤0.3
6、水泥：强度等级42.5普通硅酸盐水泥，水泥性能符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175—99）的要求。
7、中砂：应符合《普通混凝土砂质量标准及检验方法》（JGJ—92）,含泥量少于3％。含水量少于8％。
8、钢丝网：17 #丝、孔边距20×20㎜的四角镀锌钢丝网。
9、、绑扎镀锌铁丝：22#。
二、施工工艺流程：
基层墙体清理→墙体基层界面拉毛→吊垂直、套方弹控制线→做饼、冲筋、做口→钉射钉（或膨胀螺栓）→抹保温浆料→绑扎钢丝网→抹抗裂砂浆→外墙粘贴面砖。三、施工工艺说明：
1、施工准备：搭设搅拌棚，所有材料必须在搅拌棚内机械搅拌，防止聚苯颗粒飞散，影响现场文明施工；聚苯颗粒应有好的保护防止包装的破坏；对在楼及搅拌棚周围露天存放的砂石料，用苫布或细目安全网覆盖；对门框在小推车的高度内，包裹铁皮，防止门框破坏；窗框下框处应有扣板保护，扣板可用1㎝厚木板钉成∏形状，扣板的顶板比框高2㎝左右。
2、保温施工作业前提：外墙面的垂直度和平整度应符合现行国家施工及验收规范要求；外窗框已安装完毕，并经验收合格；外墙面上的雨水管卡、预埋件等应提前安装完毕，并预留外保温层厚度；施工用脚手架、吊篮的搭设应牢固，必须经安装检验合格后，方可施工；横竖杆距墙面、墙角的间距需适度，且满足保温层厚度和施工操作要求；主体结构的各种接缝应提前做好处理 ；作业时环境温度不应低于5℃，风力不应大于5级，风速不宜大于10m/s；严禁雨天施工，雨期施工应做好防雨措施；主体施工时遗留在墙上的施工孔洞、废钢筋的应提前处理完毕。
3、保温及其配套材料进入现场复检要求：材料进入现场应检测的内容：材料的合格证、检测报告是否齐全，是否与所送材料配套；抽检材料单位的重量体积与合格证标明是否在合理误差范围内；检查包装有无破损。检查材料是否在有效期内。
4、基层处理墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等；旧墙面松动、风化部分应剔除干净；墙表面凸起物大于或等于10㎜时应剔除。
5、界面拉毛界面拉毛用磙子滚、笤帚拉、木抹子拔都可，但在配合比上应作调整，控制水泥与砂子的比为1：1，合理调整界面剂用量。拉毛不宜太厚，但必须保证所有的砼及砌块墙面都做到毛面处理。
6、吊垂直、套方、弹控制线，做灰饼在顶部墙面固定膨胀螺栓，作为挂线铁丝的垂挂点；根据室内三零线向室外返出外保温层抹灰厚度控制点，而后固定垂直控制线两端；复测每层三零线到垂直控制通线的距离是否一致，偏差超过20㎜的，查明原因后做出墙面找平层厚度调整；根据垂直控制通线作垂直方向灰饼，再根据两垂直方向灰饼之间的通线，作墙面保温层厚度灰饼，每灰饼之间的距离（横、竖、斜向）不超过2m；测量灰饼厚度，并作记录，计算出超厚面积工程量；灰饼可用废聚苯板5×5㎝粘贴，用干缩变形量小的粘结材料粘结。
7、钉射钉或膨胀螺栓砼墙体选择带尾孔的射钉，用射钉枪钉射钉；其它墙体使用ф6~8㎜膨胀螺栓；每平方米4~5枚，梅花状分布；钉好后，绑扎钢丝一端预先绑在尾孔上，绑扎钢丝应留出足够的长度便于绑扎钢丝网。
8、抹基层保温浆料保温浆料的配制：先将25—30㎏水倒入砂浆搅拌机中，然后倒入一袋25㎏胶粉料搅拌3~5min，再倒入一袋130L聚苯颗粒继续搅拌3 min，搅拌均匀后倒出；浆料应在4h内用完；搅拌需设专人专职进行保温浆料及抗裂砂浆的搅拌，保证搅拌时间和加水量的准确。胶粉聚苯颗粒保温层每次抹灰厚度宜控制在20㎜左右。
9、抹面层保温浆料面层抹灰时，其平整度偏差不应大于±4㎜，不能抹太厚，以8~10㎜为宜，保温面层抹灰时，抹灰厚度应略高于灰饼的厚度，而后用杠尺刮平，用抹子局部修补平整；保温层施工的几项注意事项：① 搅拌棚的搭设：搅拌棚的地点应选择背风向；搅拌棚靠近垂直运输机械；搅拌棚三侧封闭，一侧作为进出料通道，应有顶棚，地面应平整坚实；远离砂石料场，处于砂石料场的下风向；在施工保温前应清理干净楼四周，以利于落地灰的回收，落地灰应在4 时内重新搅拌使用；严禁使用过时灰。② 门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，缝隙应分层填塞密实，并做好了门窗框表面的保护。窗户经验收合格后方进行保温抹灰施工，注意保温面层到窗框内侧的距离一致。
10、绑扎铺贴钢丝网待保温层强度达到要求时，根据结构尺寸裁剪钢丝网分段进行铺贴，铺贴前应检查锚固钉及锚固铅丝分布是否合理，有无松动及漏钉，如发现及时补缺，补缺的过程应严格把关。具体做法如下：换位置，但距离原有钉的位置不宜过远，而且在相应的位置铲除保温浆料，露出原有的砼结构，一般在100×100㎜范围内，清理干净之后射钉，然后再加入锚固铅丝。检查在裁剪网丝过程中不得将网形成死折，以免在铺贴过程中形成网兜，网张开后应顺方向依次平整铺贴，并用锚固铅丝绑扎牢固，网之间的搭接长度规定长边与短边搭接均应大于40㎜，局部不平整的部位可临时做U形卡子调整直到平整为止，金属网铺贴完毕后，应请现场专业工长及项目主管验收合格后方可进行下道工序。
11、抹抗裂砂浆隐检工程验收完结，保温设计厚度及钢丝网铺贴锚固经验收合格后，进行抗裂砂浆找平的麻面处理，在网格布上抹抗裂砂浆网格以似漏非漏为宜，为下一层的连接提供相应的效果。抗裂砂浆的配制：42.5普通水泥：中砂：抗裂剂，按1：3：1的比例（重量比），用砂浆机搅拌均匀，不得用人工搅拌，并不得任意加水，在钢丝网抹抗裂砂浆应适当增加稠度，抗裂剂用量有适当调整，砂子可采用稍粗些的，抹时要求上杠找平最后可用木抹子搓平，一直达到设计要求时进行下道工序，但必须经过有关方面对基层的验收。
12、粘贴面砖及勾缝粘贴面砖按一般面砖粘贴施工工艺进行，应采用专用砂浆粘贴面砖，砂浆参考配合比为：面砖粘贴剂：水泥：砂=1：1：2.5，可根据地方标准的有关允许偏差及检验方法执行。
四、保温及抗裂防护层质量验收
1、施工检测控制点- ① 基层处理。要求墙面清洗干净，无浮土、无油渍、空鼓及松动，风化部分剔掉，界面拉毛均匀，粘接牢靠。
- ② 硅酸盐复合聚苯颗粒浆料每遍的厚度控制（不大于20㎜）与平整度控制。要求达到设计厚度，无空鼓、无开裂、无脱落，墙面平整，阴阳角、门窗洞口垂直、方正。
- ③ 抗裂砂浆的厚度与钢丝网搭接控制。抗裂层厚度为5㎜左右，网无漏贴、露网现象，墙面平整，门窗口、阴阳角垂直、方正。
- （一）主控项目
- ① 所用原材料品种、质量、性能符合设计与现行国家标准的要求；
- ② 保温层与墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化、起层、爆灰等现象。
- （二）一般项目
- ① 表面平整、洁净、接茬平整、无明显抹痕、线脚，分格线顺直，清晰。
- ② 墙面所有门窗、孔洞、槽盒位置和尺寸正确，表面整齐、管道后面抹灰平整。
- （三）允许偏差项目及检验方法
- 保温层厚度不允许有负偏差。允许偏差项目及检验方法按《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）的“一般抹灰工程”执行。
四、成品保护
- ① 门窗框、管道、槽盒等上的残存砂浆，应及时清理干净；
- ② 翻架子时应有防止对已抹好墙面、门窗、洞口、边角、垛等造成破坏的保护措施，其他工种作业时不应污染和损坏墙面，严禁踩踏窗口；
- ③ 各构造层在凝结硬化之前应防止水冲、撞击、振动。
五、施工机具
- ① 吊篮或装修用脚手架安装完毕，经调试运行安全无误、可靠，满足施工作业要求，并配备专职安全检查和维修人员；
- ② 强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输手推车、手提式搅拌器、水桶、剪刀、滚刷、铁锹、扫帚、手锤、壁纸刀等；
- ③ 常用的检测工具：经纬仪及放线工具、托线板、方尺、探针、钢尺等。