一、总 则
1.1 为了贯彻国家节能政策及民用建筑节能设计标准（采暖居住建筑部分），保证外墙外保温工程质量，特制定本规程。
1.2 本规程适用以聚苯乙烯泡沫塑料为保温材料，耐碱玻纤网格布复合（薄型）聚合物砂浆作面层的多层及中高层民用建筑外墙外保温的施工和验收。外墙外保温基本构造见表1。
表1 外墙外保温基本构成
|
外 墙 |
外 保 温 做 法 |
构造示意图 | |||
|
粘结层 |
保温层 |
保护层 |
外饰层 | ||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 | |
|
钢筋混凝土墙、砌块墙、粘土砖块墙等 |
粘结剂 |
聚苯乙烯泡沫塑料板 |
耐碱玻纤网格布增强聚合物水泥砂浆 |
涂料、面砖或其它重量不超过10kg/m3的饰面材料 |
 |
1.3 以聚苯乙烯泡沫塑料板为保温材料，耐碱玻纤网格布复合聚合物水泥砂浆为面层的同类外保温做法可参照执行本规程。
1.4 除采用本规程注明的配套材料外，尚可采用效能相同的而且通过部或省（市）级鉴定并经实践证明其确实可行的其他配套材料。
1.5 除遵守本规程外，尚应遵守国家现行关标准的规定。
二、施 工 准 备
2.1 材 料
2.1.1、聚苯乙烯泡沫塑料板（以下简称聚苯板）：应符合《隔热用聚苯乙烯泡沫塑料》（GB10801-89）标准中ZR阻燃型第一类的要求（见表1）。板厚应根据节能设计要求确定，一般为40-50mm。
表1 聚苯板技术要求- 表观密度(kg/m3)
- 导热系数(W/m.k)
- 吸水率%（v/v）
- 氧指数（%）
- 厚度偏差（mm）
- 18-22
- ≤0.041
- ≤6
- ≥30
- ±2
2.1.2、耐碱玻璃纤维涂塑网格布（以下简称网格布）：其他技术指标见表2。
表2 耐碱玻璃纤维涂塑网格布性能- 名称/项目
- 网孔尺寸（mm）
- 经向强度（N）
- 纬向强度(N)
- 面密度（g/m2）
- 标准网
- 5.0×5.0
- ＞1300
- ＞900
- 160±10
- 加强网
- 5.5×5.5
- ＞2200
- ＞2500
- 500±10
2.1.3、粘接剂及保护层砂浆见表3。
表3: 与砂浆板粘结强度（14d）：＞1.0MPa
与聚苯板粘结强度（14d）：＞0.1Mpa（或聚苯板破坏）
抗渗性(1.0Mpa,6h)：无渗漏
初期抗裂性：150mmx300mm水泥石棉板抹3mm砂浆，放入30℃，3m/s风洞吹6h无裂缝
冻性能：（-25±2℃ 18h,20±2℃ 6h）为一循环40个循环强度损失<15%
抗压强度（28d）：＞15MPa
抗折强度（28d）：＞5MPa
用来粘接聚苯板的“粘接砂浆”和保护层的“抗裂砂浆”均以廊坊兴达新型保温材料有限公司研制并生产的胶粘剂为基料，以其专用胶粉、细沙配制而成。
2.1.4、其他：
机械固定件采用ф8㎜—ф10㎜聚乙烯胀塞，镀锌木螺丝，长度根据设计要求确定；也可采用性能可靠的尼龙胀拴固定件。
2.2 工 具
电热丝切割器、手锯、壁纸刀、螺丝刀、剪刀、扫帚、钢丝刷、墨斗、开刀、棕刷、粗砂纸、电动搅拌机、冲击钻、抹子、压子、阴阳角抿子、 托线板、2m靠尺等。2.3 施 工 条 件
2.3.1、外墙和外门窗口施工及验收完毕，基面达到《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）中第五章第三节“混凝土工程”中对多层大模或第六章第一节“砌砖工程”中对清水墙的要求。
2.3.2、外墙上的爬梯、电源、电视进户孔和预埋件应提前安装好，空调孔预留。
2.3.3、操作地点环境温度和基地温度不低于5℃，风力小于5级。雨天禁止施工。
三、施 工 工 艺
3.1 施工流程
材料及工具准备/(基面处理－→弹线)－→安装首层托架－→预粘板块边网格布条/配粘结剂－→粘贴聚苯板－→钻孔及安装固定件（高层及中高层）－→清理嵌缝－→聚苯板打磨平整－→装饰件安装－→特殊部位处理/配底层砂浆－→抹底层砂浆－→贴网格布/配面层砂浆－→抹面层砂浆－→找平修补－→变形缝塞填发泡聚乙烯圆棒－→填嵌缝膏－→涂面层涂料－→验收
3.2 施工要点
3.2.1 新建工程的结构墙体基面必须清理干净，并检验墙面平整度和垂直度。用2m靠尺检查，最大偏差不大于5mm，超差部分应剔凿或用水泥砂浆修补平整。对旧房节能改造，应彻底清理不利于粘贴聚苯板的原外墙面层，用水泥砂浆修补缺陷，加固找平。
3.2.2 根据图纸要求，在经平整处理的外墙面上沿散水标高用墨线弹出散水及勒脚水平线；当需设置系统变形缝时，应在墙面相应位置弹出变形缝及其宽度线，标出聚苯板粘贴位置。
3.2.3 若首层外保温墙面粘贴面砖，宜在散水上侧安装角钢托架。
3.2.4 安装聚苯板：
1、聚苯板切割：用电热丝切割器或其他专用工具切割，对角线误差±2mm，按实际需要的尺寸加工。尺寸允许偏差为±2mm，大小面垂直。
2、粘接剂配制：按配合比用电动搅拌器配制粘结砂浆，一次配制量以45分钟内用完为宜。
3、变形缝线两侧的聚苯板上预贴250mm宽包底网格布。
4、在聚苯板板面四周涂抹一圈粘接剂，宽50mm，厚10mm，侧面留30mmX50mm宽排气口；板心按梅花形布设粘接点，间距150mm-200mm，直径100mm。粘接砂浆的涂抹面积与聚苯板面积之比首层不小于40%，其他楼层不小于30%。如图1。
5、抹完粘接剂后，立即将板立起就位粘贴，粘贴时应轻揉、均匀挤压，并随时用托线板检查垂直平整。板与板挤紧，碰头缝处不抹粘接剂。粘贴聚苯板应做到上下错缝，每贴完一块板，应及时清除挤出的粘接剂，板面不留间隙，如出现间隙，应用相应宽度的聚苯板填塞。
6、在外墙转角部位，上下排聚苯板间的竖向缝应为垂直交错连接，保证板材安装的垂直度。如图2。
7、聚苯板接缝不平处应用粗砂纸或其他打磨工具磨平，然后再将整个聚苯板打磨一遍，粗砂纸应衬有平整板材，打磨动作宜为轻柔的圆周运动，磨平后应用刷子或压缩空气将碎屑清理干净。
8、若设计有要求，可在聚苯板上拉出装饰缝。
3.2.5 安装固定件：（高层或中层用）在贴好的聚苯板上用冲击钻钻孔，孔洞深入墙基面不小于30mm，数量为每平米4-5个，但每一单块聚苯板不少于1个，用ф8-ф10聚乙烯胀塞把聚苯板固定在墙体上，木螺丝拧到与聚苯板面平。见图2。
3.2.6 抹聚合物砂浆保护层：
1、按要求配制抹面砂浆。
2、在实际要求的变形缝处固定分隔条，分隔条宽度同变形缝宽度，厚度应比砂浆保护层厚度大10cm左右，以便嵌入聚苯板间的变形缝内。分隔木条固定的高度根据砂浆保护层厚度确定（即面层砂浆表面与分隔条表面齐平）。分隔条必须保持横平竖直。
3、用抹子在聚苯板表面均匀涂抹一道抹面砂浆（面积略大于一块网格布范围），立即将网格布压入砂浆中，网布应平整无褶皱。
4、网格布应自上而下沿外墙一圈一圈铺设。
5、门、窗洞口四角如不靠变形缝，沿45。方向各加一层300mm×200mm网格布进行加强，加强网位于大面网格布下面。
6、网格布左右搭接宽度不小于80mm，上下搭接宽度不小于60mm，在阳角处还需局部加铺宽400mm网格布一道。
7、变形缝处网格布应断开，但装饰缝处网格布不得搭接和断开。
3.2.7 面层涂料施工
此部分省略四、主 要 建 筑 构 造 做 法
4.1 勒脚部位
4.1.1 用墨盒弹出散水以上2.4m的高度线。
4.1.2 裁剪窄幅标准网布，长度视翻包聚苯板端需要的长度而定。
4.1.3 在基层墙体勒脚底部涂抹高度为65mm的粘接砂浆，将窄幅标准网布的一端65mm压入胶浆内，另一端甩出备用，并注意保持其清洁。
4.1.4 在聚苯板的背后按前述方法，涂抹粘接砂浆，并立即将其压入墙上，然后用抹子轻轻敲击，使其与墙面牢固粘结。
4.1.5 按前述方法，在勒脚范围内铺设加强网布。
4.1.6 在翻包部位的聚苯板的底部和侧面涂抹抹面砂浆，将预先甩出的窄幅标准网布沿板厚翻转，并压入抹面胶浆内。
4.1.7 按上述方法，铺设标准网布，使其覆盖在加强网布和翻包的标准网布上，见图3。
4.2 门窗洞口处
4.2.1 门窗洞口角部的聚苯板，应采用整块聚苯板切割出洞口，不得用碎（小）块拼接，见图4。
4.2.2 铺设网格布时，应在洞口四角处沿45度方向贴补一块标准网布（200mm×300mm），以防止角部开裂，见图5。
4.2.3 如前所述，沿洞口边涂抹宽度为60mm，厚度为2mm的粘结砂浆，将窄幅网布的一端60mm压入砂浆内，另一端甩出如同勒脚部位进行翻包。
4.2.4 按前3.2.6所述方法，铺设标准网布，使其覆盖在翻包的标准网布上，见图3。
4.3 系统变形缝处
4.3.1 系统变形缝应按上述方法翻包标准网布，系统变形缝处两侧聚苯板间的最小距离应为20mm，见图7。
4.3.2 系统变形缝应采用聚氨酯、硅酮或丙烯酸类密封膏填充，使用前密封膏需作与保温系统的匹配试验。
4.4 装饰件的施工
4.4.1 装饰件凸出墙面时：
（1）在粘贴上墙经静置养护后的聚苯板上，用墨盒弹线的方法，在板面上画出装饰件的位置。
（2）在装饰件及其对应的聚苯板上均匀涂抹一层砂浆，并用标准网布将装饰件包住，按设计要求粘贴到聚苯板上，见图8。
4.4.2装饰件凹进墙面时：
（1）在粘贴上墙经静置养护后的聚苯板上用墨盒弹线的方法，在板面上画出装饰件的位置。
（2）利用开槽器按设计要求在聚苯板面上切出凹线条，凹槽处聚苯板的实际厚度不得小于20mm。
（3）在凹槽内及凹槽周侧65mm范围内，涂抹一层砂浆，然后压入标准网布，见图9。
五、质 量 标 准
5.1 保证项目
5.1.1 聚苯板、网格布的规格和各项技术指标，粘接剂、聚合物砂浆的配制原料的质量，必须符合本规程及有关标准的要求。
检验方法： 检查出厂合格证或进行复检。 5.1.2 聚苯板必须与墙面粘结牢固，无松动或虚粘现象。
检查数量：按楼每20m长抽查一处（每处3米），但不少于3处。 检验方法：观察和用手推拉检查。
5.1.3 聚合物水泥砂浆与聚苯板必须粘结牢固，无脱层、空鼓。面层无爆灰和裂缝。
检查数量：同5.1.2。 检查方法：用小锤轻击和观察检查。
5.2 基本项目
5.2.1 每块聚苯板与墙面的粘结面积，首层不得小于40%，其他层不得小于30%。
检查数量：按楼层每20m长抽查一处，但不少于3处，每处检查不少于2块。 检验方法：尺量检查取其平均值。
注：检验应在粘结剂凝结前进行。
5.2.2 聚乙烯胀塞尖全部进入结构墙体，木螺丝进入胀塞长度应不小于30mm。
检查数量：同5.2.1。 检验方法：退出木螺丝，观察检查。
5.2.3 聚苯板碰头缝不抹粘结剂。
检查数量：同5.2.1。 检验方法：观察检查。
5.2.4 网格布应横向铺设，压贴密实，不能有空鼓、皱褶、翘曲、外露等现象，搭接宽度不得小于100mm，上下不得小于80mm。
检查数量：同5.2.1。 检验方法：观察及尺量检查。
5.2.5 聚合物水泥砂浆保护层总厚度应控制在2-3mm，首层不大于5mm。
检查数量：同5.2.1。 检验方法：尺量检查。
注：检验应在砂浆凝结前进行。
5.3 允许偏差项目
5.3.1 聚苯板的安装允许偏差应符合有5.3.1的规定。
表5.3.1 聚苯板安装允许偏差及检查方法 - 项 目
- 允许偏差（mm）
- 检查方法
- 表面平整
- 2
- 用2m靠尺和楔形尺检查
- 垂直度(每层)
- 5
- 用2m托线板检查
- 垂直(全高)
- H/1000且不大于20
- 用经纬仪或吊线和尺量检查
- 阴阳角垂直
- 4
- 用2m托线板检查
- 阴阳角方正
- 4
- 用200m靠尺和楔形尺检查
- 接缝高差
- 1.5
- 用直尺和楔形尺检查
六、成 品 保 护 措 施
6.1 施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。
6.2 对抹完聚合物水泥砂浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确实需要，应在聚合物水泥砂浆达到设计强度后方可进行，安装物件后其周围应恢复原状。
6.3 禁止重物撞击墙面。
七、其 他 注 意 事 项
7.1 各种材料应分类存放并挂牌标明材料名称，不得用错，聚苯板自生产日起蒸汽养护48小时或自然存放40d方准上墙。
7.2 暑天施工时，应适当安排不同作业面的作业时间，早晚做阳面，暴晒时做阴面，尽量避开日光暴晒时段。
7.3 网格布裁剪应尽量顺经纬线进行。
7.4 配制粘结砂浆和抹面砂浆宜用电动搅拌器，用毕清理干净。
7.5 应严格遵守有关安全操作规程，实现安全生产和文明施工。