北京市标准
外墙外保温施工技术规程
(胶粉聚苯颗粒保温浆料玻纤网格布抗裂砂浆做法)
Construction Technical Specification of Exterior Insulation for Outer-wall
(The Method for Polystyrene Foaming Granule Paste,
a Glass Fiber Net and Anti-Crack Mortar System)
DBJ/T01-50-2002
标题内容
1.总则
2.术语
3.施工准备
3.1材料
3.2工具与机具
3.3材料配制
3.4作业条件
4.施工工艺
4.1施工程序
4.2施工要点
5.质量检验及标准
5.1主控项目
5.2一般项目
5.3允许偏差
6.成品保护及安全注意事项
本规程用词说明
条文说明
1 总 则
1.0.1为贯彻国家节能政策及《民用建筑节能设计标准(采暖居住建筑部分)北京地区实施细则》DBJ01-602-97,统一施工做法,保证施工质量,制定本规程.
1.0.2 本规程规定了胶粉聚苯颗粒保温浆料玻纤网格布抗裂砂浆保温体系(简称胶粉聚苯颗粒保温浆料体系)在外墙外保温工程中的做法.适用于多层及100米以下的高层建筑混凝土,小型混凝土空心砌块,非粘土砖和烧结砖砌筑的外墙外保温工程及同类基层既有建筑的节能改造工程,其基本构造见表1.0.2.
外墙
聚苯颗粒保温浆料体系外墙外保温做法基本构造
界面层
保温层
抗裂保护层
饰面基层
构造示意
混凝土,小型混凝土空心砌块,非粘土砖和烧结砖等
界面砂浆
胶粉聚苯颗粒保温浆料(高度≤30m时,按一般做法;高度>30m时,按加强做法)
聚合物改性水泥抗裂砂浆压入涂塑玻纤网格布,面层涂高分子乳液防水弹性底层涂料
柔性耐水腻子
一般作法
加强作法
1.0.3 外墙保温层厚度:应符合《民用建筑节能设计标准(采暖居住建筑部分),北京地区实施细则》(DBJ01-602-97)的规定并由设计按要求确定.
1.0.4除遵守本规程外,尚应符合国家及本市现行的有关标准的规定.
2 术 语
2.0.1 胶粉聚苯颗粒保温浆料
胶粉聚苯颗粒保温浆料由胶粉料与聚苯颗粒组成,两种材料分袋包装,使用时按比例加水搅拌制成.
2.0.2 聚合物改性水泥抗裂砂浆(简称抗裂砂浆)
采用聚合物乳液并掺加多种外加剂生产的抗裂剂与水泥,中砂按一定重量比搅拌制成.
2.0.3 耐碱涂塑玻璃纤维网格布(简称玻纤网格布)
采用耐碱玻璃纤维编织,面层涂以耐碱防水高分子材料制成.分普通型和加强型.
2.0.4 高分子乳液防水弹性底层涂料
采用高分子弹性乳液配制而成,应具有良好的防水性能.
2.0.5 柔性耐水腻子
采用弹性乳液及粉料,助剂等制成,能够满足一定变形而保持不开裂,并符合JG/T3049-1998中耐水腻子(N型)的规定.
2.0.6 胶粉聚苯颗粒保温浆料玻纤网格布抗裂砂浆保温体系(简称胶粉聚苯颗粒保温浆料体系)
由胶粉聚苯颗粒保温浆料抗裂保护层及饰面层组成的保温构造系统.
3 施工准备
3.1.1 水泥:强度等级42.5普通硅酸盐水泥,应符合GB175-1999《硅酸盐水泥,普通硅酸盐水泥》的规定.
3.1.2 中砂:应符合JGJ52-92《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定,筛除大于2.5mm颗粒,含泥量少于3%.
3.1.3 界面处理剂:界面处理剂应符合DBJ/T01-40-98《建筑用界面处理剂应用技术规程》的规定.
3.1.4 胶粉料应满足以下性能指标:
项 目
单位
指 标
初凝时间
h
≥4
终凝时间
h
≤12
安定性(蒸煮法)
合格
拉伸粘结强度(常温28d)
MPa
≥0.6
浸水拉伸粘结强度
(常温28d,浸水7d)
MPa
≥0.4
3.1.5 聚苯颗粒应满足以下性能指标
项 目
单位
指 标
堆积密度
kg/m3
12.0～21.0
粒度(5mm筛孔筛余)
%
≤5
3.1.6 胶粉聚苯颗粒保温浆料应满足以下性能指标:
项 目
单位
指 标
湿表观密度
kg/m3
≤420
干表观密度
kg/m3
≤230
导热系数
W/m・k
≤0.059
压缩强度
kPa
≥250
难燃性
B1级
抗拉强度
kPa
≥100
压剪粘接强度
kPa
≥50
线性收缩率
%
≤0.3
软化系数
≥0.7
3.1.7 抗裂砂浆应满足以下性能要求:
项 目
单位
指 标
砂浆稠度
mm
80-130
可操作时间
h
不少于2
拉伸粘结强度(常温28d)
MPa
>0.8
浸水粘结强度
(常温28d,浸水7d)
MPa
>0.6
抗弯曲性
-
5%弯曲变形无裂纹
渗透压力比
%
≥200
3.1. 8玻纤网格布应满足以下性能要求:
项 目
单位
指 标
网眼尺寸
普通型
mm
4×4
加强型
6×6
单位面积重量
普通型
g/m2
≥180
加强型
≥500
断裂强度
经向
普通型
N/50 mm
≥1250
加强型
N/50 mm
≥3000
纬向
普通型
N/50 mm
≥1250
加强型
N/50 mm
≥3000
耐碱强度保持率28d:
经向
%
≥90
纬向
%
≥90
涂塑量
普通型
g/m2
≥20
加强型
3.1.9 高分子乳液防水弹性底层涂料应满足以下性能要求:
项 目
单 位
指 标
干燥时间
表干时间
h
≤4
实干时间
h
≤8
拉伸强度
MPa
≥1.0
断裂伸长率
%
≥300
低温柔性 绕10mm棒
-
-20℃无裂纹
不透水性 0.3Mpa,0.5h
-
不透水
加热伸缩率
伸长
%
≤1.0
缩短
%
≤1.0
3.1.10 柔性耐水腻子应满足以下性能要求:
项 目
单位
指 标
拉伸粘结强度
MPa
≥0.6
浸水后粘结强度
MPa
≥0.4
柔韧性(直径50)
mm
卷曲无裂纹
其它性能满足
JG/T3049-1998 N型耐水腻子的要求
3.1.11 胶粉聚苯颗粒保温浆料体系应满足以下性能:
项 目
单位
指 标
耐冲击性
J
>20
耐磨性(500L铁砂)
-
无损坏
人工老化性(2000)
h
合格
耐冻融性(10)
次
无开裂
抗风压试验:负压4500
正压5000
Pa
Pa
无裂纹
无裂纹
表面憎水率
%
≥99
水蒸汽渗透性
g/Pa・m・s
>9.00×10-9
3.1.12 附件:
镀锌钢丝网(21#,网孔尺寸25mm)
专用金属护角(35 mm×35 mm×0.5 mm)
金属分层条(30 mm×40 mm×0.7mm镀锌轻型角钢)
带尾孔射钉(ф50),镀锌铅丝(22#).
3.2工具与机具
3.2.1 强制式砂浆搅拌机,垂直运输机械,水平运输车,手提搅拌器,射钉枪等.
3.2.2 常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具,经纬仪及放线工具,水桶,剪子,滚刷,铁锨,扫帚,手锤,錾子,壁纸刀,托线板,方尺,靠尺,塞尺,探针,钢尺等.
3.2.3 吊篮或专用保温施工脚手架
3.3材料配制
3.3.1 界面处理砂浆的配制:
强度等级42.5水泥:中砂:界面剂按1:1:1重量比,搅拌成均匀浆状.
3.3.2 胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制:
先将34-36kg水倒入砂浆搅拌机内,然后倒入一袋25kg胶粉料搅拌3-5min后,再倒入一袋200L聚苯颗粒继续搅拌3min,可按施工稠度适当调整加水量,搅拌均匀后倒出.应随搅随用,在4h内用完.
3.3.3 抗裂砂浆的配制:
强度等级42.5水泥:中砂:抗裂剂按1:3:1重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌均匀.配制抗裂砂浆的加料次序,应先加入抗裂剂再加中砂搅拌均匀后,加入水泥继续搅拌3min倒出.抗裂砂浆不得任意加水,应在2h内用完.
3.4 作业条件
3.4.1 外墙墙体工程平整度达到要求,外门窗口安装完毕,经有关部门检查验收合格.
3.4.2 门窗边框与墙体连接应预留出外保温层的厚度,缝隙应分层填塞严密,做好门窗表面保护.
3.4.3 外墙面上的雨水管卡,预埋铁件,设备穿墙管道等提前安装完毕,并预留出外保温层的厚度.
3.4.4 施工用吊篮或专用外脚手架搭设牢固,安全检验合格.脚架横竖杆距离墙面,墙角适度,脚手板铺设与外墙分格相适应.
3.4.5 预制混凝土外墙板接缝处应提前处理好.
3.4.6 作业时环境温度不应低于5℃,风力应不大于5级,风速不宜大于10m/s.严禁雨天施工.雨季施工时应做好防雨措施.
4 施工工艺
4.1 施工程序
胶粉聚苯颗粒保温浆料体系多层,高层外墙外保温施工程序:
基层墙体处理→墙体基层涂刷专用界面砂浆→吊垂直,套方,弹控制线→用保温浆料作灰饼,作冲筋,作口→每层加钉L型金属分层条.用射钉枪在混凝土墙面上每50cm钉一个带尾孔射钉,穿镀锌铅丝(高度>30m)→每遍抹保温浆料约200→距保温层表面200处用镀锌铅丝将钢丝网绑牢压入保温浆料表面(高度>30m)→24h后,抹200厚聚苯颗粒保温浆料找平→晾置干燥,平整度,垂直度验收→划分格线,开色带分格槽,门,窗,口,滴水槽→抹抗裂砂浆,铺压玻纤网布→首层墙阳角安装钢护角,抹第二遍抗裂砂浆,压入第二层玻纤网格布→抗裂防护层验收→涂刷高分子乳液防水弹性底层涂料→刮柔性耐水腻子→保温施工整体验收→外墙涂料施工 .
4.2.1 基层墙面处理
墙面应清理干净无油渍,浮尘等,旧墙面松动,风化部分应剔凿清除干净.墙表面凸起物≥10mm应铲平.
4.2.2 对要求作界面处理的基层应满涂界面砂浆,用滚刷或扫帚将界面砂浆均匀涂刷.
4.2.3 吊垂直,套方找规矩,弹厚度控制线,拉垂直,水平通线,套方作口,按厚度线用胶粉聚苯颗粒保温浆料作标准厚度灰饼冲筋.
4.2.4 胶粉聚苯颗粒保温浆料的施工
1 保温层一般做法
1)抹胶粉聚苯颗粒保温浆料应至少分两遍施工,每两遍间隔应在24 h以上.
2)后一遍施工厚度要比前一遍施工厚度小.最后一遍厚度留10mm左右为宜.
3)最后一遍操作时应达到冲筋厚度并用大杠搓平,墙面门窗口平整度应达到本规程5.3.1的要求.
4)保温层固化干燥(用手掌按不动表面,一般约5d)后方可进行抗裂保护层施工.
2 保温层加强做法
建筑物高度>30m时,应加钉金属分层条并在保温层中加一层金属网(金属网在保温层中的位置:距基层墙面距离不宜小于300,距保温层表面距离不宜大于200).具体做法是:在每个楼层处加300×400×0.70的水平通长镀锌轻型角钢,角钢用射钉(间距500)固定在墙体上.在基层墙面上每间隔500钉直径50的带尾孔射钉一只,用22#镀锌铅丝双股与尾孔绑紧,预留长度不小于1000,抹保温浆料至距设计厚度200处安装钢丝网(搭接宽度不小于500),用预留铅丝与钢丝网绑牢并将钢丝网压入保温浆料表层,抹最后一遍保温浆料找平并达到设计厚度.
4.2.5 做分格线条
1)根据建筑物立面情况,分格缝宜分层设置,分块面积单边长度应不大于15m.
2)按设计要求在胶粉聚苯颗粒保温浆料层上弹出分格线和滴水槽的位置
3)用壁纸刀沿弹好的分格线开出设定的凹槽.
4)在凹槽中嵌满抗裂砂浆,将滴水槽嵌入凹槽中,与抗裂砂浆粘结牢固,用该砂浆抹平茬口.
5) 分格缝宽度不宜小于5cm,应采用现场成型法施工.具体做法是在保温层上开好分格缝槽,尺寸比设计要求宽10mm,深5mm,嵌满抗裂砂浆,网格布应在分格缝处搭接.网格布搭接时,应用上沿网格布压下沿网格布,搭接宽度应为分格缝宽度.
4.2.6 抹抗裂砂浆,铺贴玻纤网格布.玻纤网格布按楼层间尺寸事先裁好,抹抗裂砂浆一般分两遍完成,第一遍厚度约3～4mm,随即竖向铺贴玻纤网格布,用抹子将玻纤网格布压入砂浆,搭接宽度不应小于50mm,先压入一侧,抹抗裂砂浆,再压入另一侧,严禁干搭.玻纤网格布铺贴要平整无褶皱,饱满度应达到100%,随即抹第二遍找平抗裂砂浆,抹平压实,平整度要求应符合本规程5.3.1的要求.建筑物首层应铺贴双层玻纤网格布,第一层应铺贴加强型玻纤网格布,铺贴方法与前述方法相同,但应注意铺贴加强型玻纤网格布时宜对接.随即可进行第二层普通网格布的铺贴施工.铺贴普通网格布的方法要求与前述相同,但应注意两层网格布之间抗裂砂浆应饱满,严禁干贴.
4.2.7 建筑物首层外保温墙阳角应在双层玻纤网格布之间加专用金属护角,护角高度一般为2m.在第一遍玻纤网格布施工后加入,其余各层阴角,阳角,门窗口角应用双层玻纤网布包裹增强,包角网格布单边长度不应小于15cm.
4.2.8 抹完抗裂砂浆后,应检查平整,垂直及阴阳角方正,对于不符合本规程5.3.1要求的应进行修补.
4.2.9 涂刷高分子乳液防水弹性底层涂料. 涂刷应均匀,不得漏涂.
4.2.10 刮柔性耐水腻子应在抗裂保护层干燥后施工,应刮2-3遍腻子并做到平整光洁.
5 质量检验及标准
5.1 主控项目
5.1.1 所用材料品种,质量,性能应符合设计和本规程规定要求.
5.1.2 保温层厚度均匀并不允许有负偏差.构造做法应符合建筑节能设计要求.
5.1.3 保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固,无脱层,空鼓,裂缝,面层无粉化,起皮,爆灰等现象.
5.1.4 工程竣工后,应按《采暖居住建筑节能检验标准》(JGJ132-2001)规定现场抽检传热系数,应符合设计要求.
5.2 一般项目
5.2.1 表面平整,洁净,接茬平整,无明显抹纹,线角,分格条顺直,清晰.
5.2.2 墙面所有门窗口,孔洞,槽,盒位置和尺寸正确,表面整齐洁净,管道后面抹灰平整.
5.2.3 分格条(缝)宽度,深度均匀一致,条(缝)平整光滑,棱角整齐,横平竖直,通顺.滴水线(槽)流水坡向正确,线(槽)顺直.
5.3 允许偏差
5.3.1 允许偏差及检验方法
单位:mm
项次
项目
允许偏差
检查方法
保温层
抗裂层
1
立面垂直
4
3
用2m托线板检查
2
表面平整
4
3
用2m靠尺及塞尺检查
3
阴阳角垂直
4
3
用2m托线板检查
4
阴阳角方正
4
3
用20cm方尺和塞尺检查
5
保温层厚度
不允许有负偏差
用探针,钢尺检查
质量评定按《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)的"一般抹灰工程"执行.
6 成品保护及安全注意事项
6.0.1 分格线,滴水槽,门窗框,管道,槽盒上残存砂浆,应及时清理干净.
6.0.2 移动吊蓝,,翻拆架子应防止破坏已抹好的墙面,门窗洞口,边,角,垛宜采取保护性措施.其它工种作业时应不得污染或损坏墙面,严禁踩踏窗口.
6.0.3 各构造层在凝结前应防止水冲,撞击,振动.
6.0.4 应遵守有关安全操作规程.新工人必须经过技术培训和安全教育方可上岗.脚手架经安全检查验收合格后,方可上人施工,施工时应有防止工具,用具,材料坠落的措施.
本规程用词说明:
1.为了便于在执行本规程条文时区别对待,对要求严格程度不同的用词说明如下:
1) 表示很严格,非这样做不可的:
正面词采用"必须",反面词采用"严禁".
2)表示严格,在正常情况均应这样做:
正面词用"应",反面词用"不应".
3)表示允许稍有选择,在条件许可时首先应这样做:
正面词用"宜",反面词用"不宜".
表示有选择,在一定条件下可以这样做的,采用"可".
2.条文中指定按其它有关标准执行的写法为"应按……执行"或"应符合……的规定".
1 总 则
1.0.1 胶粉聚苯颗粒保温浆料体系外墙外保温施工技术规程,规范了界面层,保温层,抗裂保护层,饰面基层等各部位的工艺过程及做法.保温层由胶粉料与聚苯颗粒按包装比加水混合配制,现场制作成型.抗裂保护层采用聚合物改性水泥砂浆抗裂砂浆复合涂塑耐碱玻纤网格布(简称玻纤网格布)涂刷高分子乳液弹性底层涂料.饰面基层采用抗裂耐水腻子等.胶粉聚苯颗粒保温浆料体系各构造层应按规定衔接.
现场喷抹的保温材料热工性能易受工地操作因素影响.为了避免此类问题的发生,特制定本施工规程.执行本规程,可保证施工后材料热工性能达到设计要求,并使防护面层及装饰层表面不出现开裂.
1.0.2 本条规定了聚苯颗粒保温浆料体系的适用范围与基本构造.该构造的防护层采用国外通用的EIFS(Exterior Insulation Finish System)即外保温装饰系统做法.该系统最早在二次世界大战后的德国使用,至今已有40多年历史,抗裂防护性能公认较好,本构造所采用的抗裂砂浆,玻纤网格布的性能指标是参照国外同类产品制定的,各项性能指标达到和超过国外同类产品.
1.0.3～1.0.4无说明.
2 术 语
2.0.1胶粉聚苯颗粒保温浆料与其它的建筑墙体保温浆料不同.该材料由可固化胶凝的胶粉料与聚苯颗粒轻骨料分别包装组成,胶粉料应具有适当的初凝时间,终凝时间,良好的耐水性,良好的粘接性 (具体性能见3.1.4).考虑到节能与环保资源综合利用等宜选用再生聚苯颗粒.
2.0.2 ～2.0.6无说明.
3 施工准备
3.1 材料要求
3.1.1 ~ 3.1.5无说明.
3.1.6 喷抹在墙体上的胶粉聚苯颗粒保温浆料干燥后即形成聚苯颗粒保温浆料体系的保温层,为了保证该体系的稳定性,热工性,防火性及耐水性,特规定了胶粉聚苯颗粒保温浆料的强度,收缩率,导热系数,难燃性及软化系数等多项性能指标.由于导热系数和干表观密度具有强相关性,所以规定了干,湿表观密度指标,该指标可确保材料为轻体材料,同时也为快速检测提供依据
3.1.7 抗裂砂浆的弯曲性试验,是将抗裂砂浆按5mm的厚度涂抹于长度为20cm,宽度为10cm,厚度为1cm的聚苯乙烯泡沫塑料板之上.抗裂砂浆干燥固化168小时后,将该试件的中线横架在10mm粗的铁棒上.用手同时按试板的两端,使两端同时与桌面接触,肉眼观察抗裂砂浆表面无裂纹为合格.
3.1.8 耐碱强度保持率是要求在水泥饱和溶液中常温浸泡28天的强度保持率.
3.1.9为了强调高分子乳液防水弹性底层涂料的防水功能,新规范增加了不透水性指标,并按防水涂料的要求对原规范中抗拉强度和低温柔性指标进行了调整.
3.1.10～3.1.12无说明.
3.2 本条规定了聚苯颗粒保温材料施工时所需的施工机具工具,其中强制式砂浆搅拌机是必备的.容量以300～400L为宜,此时一罐正好搅拌一组包装材料,胶粉聚苯颗粒保温浆料用手工搅拌较难达到材料的均混程度,且无法保证胶粉料中的发泡剂所需的搅拌强度,使其充分发挥作用,故必须采用机械搅拌方式.
3.3 材料配制
在本条款中规定了胶粉聚苯颗粒保温浆料施工中需现场配制的三种材料的配制方法,质量要求及可操作时间.
3.3.1 无说明.
3.3.2 配制时应注意检查包装是否破损,以避免因此影响配合比的准确性.在胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制方法中还规定了材料的加入次序,该加入次序在施工中应严格遵守不应颠倒.为了确保胶粉聚苯颗粒保温浆料的热工性能,在搅拌后还应抽测胶粉聚苯颗粒保温浆料的湿密度,此时的湿密度宜在400kg/m3左右为宜.上述指标保证干密度达标,从而使热工性能达到要求.
3.3.3 抗裂砂浆.配制重量比水泥:水泥砂浆抗裂剂:中砂为1:1:3的比例只是一个相似比,施工时要适当调节,在配制过程中不应加水.抗裂砂浆的可操作时间为2h,根据施工需要量选用砂浆搅拌机或手提式电动搅拌机,随用随配,不应人工搅拌.
3.4 规定了施工作业条件,以避免工序颠倒,影响施工质量,并有利于成品保护.
3.4.1～3.4.3 无说明
3.4.4 该条不仅是为了考虑外保温施工安全可靠,而且也是为了方便施工,保证施工质量而做出的规定.由于保温层抹灰是分数遍施工成型,所以施工作业架以整体爬架或固定式脚手架为宜.在施工时作业架上应挂小眼安全网.
3.4.5 无说明
3.4.6 因为较厚的保温层材料干燥速度慢,在不干的保温层抹上面层后,会造成聚苯颗粒浆料外保温系统耐冻融性能变差,故该条规定施工的作业温度不应低于5℃.本条还规定了胶粉聚苯颗粒保温浆料严禁雨天施工,因为当天未干燥的胶粉聚苯颗粒保温浆料遇雨时会被冲落表层.
4 施工工艺
4.1 施工程序
施工工艺流程图中规定了胶粉聚苯颗粒保温浆料体系施工工艺流程.在胶粉聚苯颗粒保温浆料体系的施工中应严格按工艺流程规定,合理安排施工,保证各工序间的衔接和间隔时间,故不得随意改变施工流程中的顺序,以保证施工质量.本规程在大量工程实践的基础上,增加了高层(高度>30米)的施工做法.
4.2施工要点
4.2.1～2 无说明
4.2.3 作好外保温施工的中心环节是要准确地标出保温层应抹的厚度,这是基层准备工作的关键,施工时应注意标准冲筋材料,应采用胶粉聚苯颗粒保温浆料预制块或直接用胶粉聚苯颗粒保温浆料成型,但不应用水泥砂浆作灰饼,冲筋,以免形成热桥.
4.2.4～4.2.9 分别叙述了胶粉聚苯颗粒保温浆料体系外墙外保温各层做法,注意事项及间隔时间.
5 质量检验
5.1 无说明.
5.2 无说明.
5.3 允许偏差
为了保证工程的保温性能达标,在胶粉聚苯颗粒浆料保温层施工完毕之后,必须检验保温层厚度,检验方法只要一根探针,一把尺子即可,检测数量可根据工程情况,每10平米均布抽检3点为宜,要求最小厚度值应达到厚度要求.
其它施工检验方法可参考相关规范进行.
6 成品保护措施
6.0.1～6.0.4 无说明.
