这是全球第一条实现连续化作业的健康板生产线
证券时报记者 刘莎莎
本报讯 近日，记者从中国环保产业协会获悉，由我国自主研发、自主装配、全程实现机械化操作的健康板材连续生产线全部改造完成，并且已在烟台万华（600309）正式投入生产。此生产线为全球第一条实现连续化作业的健康板生产线，填补了我国建材行业的一项空白，中国人将成为世界上首批零污染板材的用户。
由烟台万华自主研制的农作物秸秆健康板专用生态粘合剂是MDI的另一个广阔应用领域，健康板的核心技术来自一种经纯生物改性的聚氨酯生态粘合剂，这种生态粘合剂无毒无害性能稳定，从源头上彻底杜绝了常用脲醛树脂胶所含的甲醛等有害成分。
技术攻坚
此前，陶氏等世界企业巨头在欧美地区都尝试过秸秆健康板材的产业化生产，但均因技术、成本等原因没有取得突破。2005年10月国家发改委、科技部和环保总局联合提出了“以各种农作物秸秆为原料，采用生物技术分离、提取植物纤维，制造工业包装材料、密度板等轻型建筑材料”的发展目标，明确了“农作物秸秆无废料综合利用技术”的发展方向。烟台万华在此政策指引下，打通该产业上下游各个环节，率先攻克了世界性的产业难题。
相关调查显示，中国五千多家人造板材的的生产企业，只有四十七家获得中国环境标志，不足1%。抽查工作人员对甲醛释放量的专项检查的结果显示，62种板样品中合格率仅为61%。种种情况表明，甲醛仍然是中国家居健康的头号杀手。
烟台万华的一位技术人员告诉记者，健康板材采用真空纤维分离技术，利用植物茎杆的“强力韧性纤维”结合经纯生物改性的聚氨酯生态粘合剂，经国家人造板检测中心测试，真正达到了零甲醛释放，而且在阻燃性、温度适应性等方面均领先于当前各种人造板材产品。
理想的替代品种
烟台万华董事会秘书郭兴田表示，全球惟一实现连续化生产的湖北基立环保新材料有限责任公司为烟台万华的全资子公司，拟通过建立示范工厂在全国起到以点带面的作用，并加快改进原有技术，争取将MDI 用量从5％降至3％。聚合MDI 占麦秸杆板材成本的70-80%，如果该技术研制成功，则每立方米秸秆人造板的成本可降低200元左右，将大大提高其市场竞争力。
随着人类环保意识增强，限量甚至禁止砍伐树木等一系列政策的出台，使得开发出传统人造板的替代品(农业废料如稻秸、麦秸、甘蔗渣等)，成为必然的发展趋势。传统的“三醛树脂”胶适用于实木人造板原料而对二氧化硅含量高的稻秸、麦秸等农业剩余物，则生产出的刨花板达不到强度要求，且性能不稳定，而用聚合MDI 粘合剂粘合的麦秸刨花板，其强度则完全达到或超过木质刨花板的各项指标，是替代“三醛”胶的理想品种。
利用农作物麦秸杆生产人造板，产品环保、无异味，既可以解决秸秆焚烧污染环境，又可以部分满足对木材的需要，还可以解决农村的就业问题，是国家大力倡导的循环经济的典范。据了解，按照以0.09 元／公斤收购秸秆，1 条生产线可消耗约6万亩的秸秆，需聘用250名产业工人，按一个乡镇平均6万亩农业用地，2.5万农业人口计算，每条生产线可为一个乡镇增收252万元，人均超过100元。尽管聚合MDI 粘合剂应用于人造板加工业中的用量少，按重量计算只占基质的2.5%-5％。由于全球农业废料几乎有13亿吨，充足的潜在原料和人造板替代品的广阔市场已经为聚合MDI 粘合剂提供了一个数十万吨的市场。
“蓝海”市场
有分析员分析，国内建筑节能市场正在缓缓启动。虽然民用建筑应用节能的步伐较慢，但在政策的推动下，新建的政府及工业建筑已经开始大量使用建筑节能材料。建筑耗能占中国全社会耗能的比重已从1992 年的15%提高至27.5%，预计到2020年将继续增加到40%，我国建筑单位面积能耗仍是气候相近的发达国家的2-5倍。为此，建设部将从今年起全面推广新型建筑节能技术，将聚氨酯材料做为传统建筑保温材料的替代品进行推广，并在立法和政策上给予支持。
“十一五”规划中，建筑节能的目标为，全国各类新建建筑要实现节能50%，重点城市达到65%的目标；25%的现有建筑要进行建筑节能改造。节能的目标要达到节约1.01亿吨标准煤，建设节能建筑的总面积累计要超过21.6亿平方米。其中，发展外墙保温技术及节能材料是建筑节能的主要实现方式。
在客观需求和烟台万华主观推动下，聚氨酯人造板市场正在快速启动。烟台万华已在北京成立了万华生态板业股份有限公司，主要从事秸秆板市场的开发，目前以形成了麦香板、稻香板、烟香板、藤香板四大系列产品。如果未来全国范围内秸秆板生产企业能达到200家，按每个厂年产5万立方板材计算，全国秸秆板产量将达到1000万立方米，占目前人造板市场的8％，将带来MDI 生态粘合剂需求量达30万吨。
