吃过午饭，像往常一样，姚勇得睡个午觉，但没有开空调，因为室温要低一点，而他家的室温比其他人家还要低3℃—4℃。这个秘密在于，姚勇家房子的外墙喷涂了一层聚氨酯硬泡体。把聚氨酯用于建筑节能，姚勇是“中国第一人”。而这个成果，则起步于他的一段从军经历。
偶得国家课题——
国产客车减震“第一人”
姚勇，今年70岁，生于仪征，自幼生活艰难，12岁才上小学。
1961年，姚勇考入中国人民解放军通信学院，“穿上了小时候羡慕得要命的军装。”4年后，毕业分配到南京一家军工科研单位，从事雷达相关课题的研究，并与一种名为聚氨酯的材料打上了交道。
至今，仍令姚勇感到自豪的是，他和同事专门从事世界最前沿科技的搜集和研究工作。但1986年，姚勇不得不放弃了这份工作，“在老家，妻子一个人带着三个孩子，长期下去，不是个办法。”
转业到老家仪征后，姚勇辗转于两三家单位，并被省电子厅借用，最后落脚于仪征教育局校办工业公司，开始了一段白手起家的创业经历。
1990年，一家客车厂接到一个国家课题：研究并解决车内减震问题。于是，这家客车厂派人到南京，向姚勇的原单位求援。得到的答复是，“这个问题，你们找仪征的老姚就行了。”
接到求援后，姚勇装着一车硬质聚氨酯赶到了客车厂，“试了两辆车，10天就成了。”自此，聚氨酯成功应用于国产豪华客车。而姚勇也成为国内将聚氨酯用于客车减震的“第一人”。
此后的五六年间，这一成果被纷纷效仿。“当时，还不懂得知识产权保护，所以没有申请专利。”姚勇感觉有点遗憾。
起草国家标准——
新型建筑节能“第一人”
不过，姚勇并未就此离开聚氨酯这一行，而是开始更多地涉足聚氨酯的经营及其应用领域的研究与拓展。
“硬质聚氨酯浑身是宝。”姚勇说，这种材料，不仅力学性能好，其在保温防水、绝缘阻电、防火阻燃及光学上的表现同样优异，“就像厨师做菜，你要它表现得甜一点，就加点糖，你要它表现得鲜一点，就加一点鸡精。”
姚勇充满自信，要寻找新的起跑线，“甩开效仿者。”
因看好建筑节能，姚勇将目光转向了聚氨酯保温防水性能的提炼。1991年夏天，经过对自己及朋友家房子的反复试验，聚氨酯的保温防水性能终于有了近乎完美的表现，“跟邻居家比，室内温度降了3℃—4℃。”
因此，姚勇又成为将聚氨酯运用于建筑节能及防水的“第一人”。尽管如此，但该成果的推广却举步维艰。
1998年，尽管从校办工业公司退休，但姚勇仍是痴心不改，成立了自己的企业——江苏久久防水保温隔热工程有限公司，继续他的“战役”。
在2000年的中国防水协会年会上，姚勇宣读了自己撰写的一篇论文，“我们通过配方调整试验表明，聚氨酯已达到了既保温又防水的性能”，结果引起现场哄堂大笑。
这更加刺激了姚勇的斗志。次年，他向江苏省建设厅申请成果鉴定。经过各路专家的鉴定，得出了这样的结论：直接喷涂改性硬质聚氨酯泡沫塑料，克服了传统材料防水不保温、保温不防水的性能单一弊端，尤其是延伸率大于等于10%，在国内处于领先水平。
前方终于打开一扇窗。此后，省建设厅以“久久”的公司标准为蓝本，分别制定了《聚氨酯硬泡体屋面防水保温工程技术规范》《聚氨酯硬泡体屋面、外墙防水保温工程技术规范》。
2005年，国家建设部成立聚氨酯建筑节能应用推广小组，姚勇被吸纳为成员之一，并再次以“久久”的公司标准为蓝本，制定国家标准。次年8月1日，国家发改委发布实施《喷涂聚氨酯硬泡体保温材料》国家标准，首次明确了聚氨酯硬泡体进入国内建筑市场的准入标准。
领衔“无氟化”——
获联合国10万美元资助
“掉一颗米粒，也要捡到嘴里。”姚勇的夫人说，一起生活了几十年，在丈夫身上，像这样的节俭习惯很多，“不抽烟，不喝酒，唯一的爱好就是听听音乐。”
姚勇承认，自己生活简单，很看不惯浪费，“今天，能为节能做点事，很开心，也很感谢那段当兵经历。”
“其实，把聚氨酯用于建筑节能，已在国际上得到广泛认可。”江苏化工研究所的一位负责人说：老姚的研究与实践具有国际性。
他介绍，在欧美日等发达国家所使用的建筑保温材料中，聚氨酯占75%，聚苯乙烯占5%，玻璃棉占20%；而在中国，建筑保温材料80%用的是聚苯乙烯，聚氨酯的应用只占了10%，“老姚的任务还挺重呢！”
“大家都要有一种责任感，特别是建筑开发商。”姚勇说，相比其他材料，聚氨酯的市场价要高出10%，“我的责任就是把这一块消化在生产环节。”
据介绍，一直以来，在聚氨酯的生产中，氟利昂被大量使用。1990年6月，在伦敦召开的世界保护臭氧层大会上提出了《蒙特利尔协议》修正案，2000年全球要完全禁止使用氟利昂。
“从2005年开始，我们用其他成分逐步取代氟利昂，现在已完全做到无氟化生产。”姚勇说，因为这个原因，这一年，他的久久公司还获得了联合国蒙特利尔多边基金提供的10万美元资助。“在聚氨酯生产行业，选择无氟化生产并获得资助的，久久公司是中国第一家。”
“中国已在《蒙特利尔协议》上签字，实现无氟化生产是大趋势，也是一个企业的责任。”姚勇说，为了推广聚氨酯的生产施工技术，他们共放弃了4项专利的申请，“希望更多的企业参与到推广。”
这两年，聚氨酯硬泡体不仅进入了新中国第一坝——安徽佛子岭水库大坝、公安部大楼、新白云机场综合楼等国家级工程，并于今年首次应用于扬州一家住宅小区的建设。
“一个企业的力量是单薄的。”姚勇说，两年后，国家将强制推行建筑节能标准，即所有新建筑要一步达到节能65%的标准，达到这个标准，聚苯乙烯厚度要8厘米，而聚氨酯只需要3.5厘米即可，“所以，在聚氨酯生产行业，需要更多企业的成长。”
70岁的姚勇有着更多的紧迫感，“如果把建筑节能之路比成一次长征，现在，这个长征才刚刚开始。” 记者 王玉龙 费大洋
