一、建筑节能发展的迫切性随着我国每年以10亿平方米的民用建筑投入使用，建筑能耗占全社会总能耗的比例已从1978年的10%上升到目前的27.5%，使得建筑成为我国当前的能耗大户，持续消耗着大量的能源，对工业用能造成严重的威胁。为此，国家从1997年开始强制实施建筑节能50%的标准，大力发展节能型住宅成为当务之急。
二、建筑节能实现的重要环节是外墙保温
在建筑中，外墙围护结构的热损耗较大，墙体又是外围护结构的主要组成部分，按价值工程原理，发展外墙保温技术成了实现建筑节能的重要环节，不仅能节约大量能源，还能给住户提供一个舒适的环境，带来许多实惠。
三、外墙保温技术的发展
在我国20世纪90年代初开始实施了外墙内保温技术，已有了较长一段时间，其造价低，施工方便，技术相对成熟，但存在不少缺点，诸如减少了住户的使用面积；“热桥”问题不易解决；易出现结露现象，保温隔热效果差；容易出现内保温面层的开裂；影响住户的二次装修；装修过程中对保温层的破坏又大，产生新一轮的建筑垃圾；房产商原本可以作为一个卖点，往往又得不到住户的支持；不利于对既有建筑的节能改造。故其适用性近年来逐步的被外墙外保温所取代。
在国外发达国家，外墙外保温技术已有60多年的应用历史，经过多年的实践，证明采用该保温系统的建筑，使用寿命延长；寿命期费用减少；同样可以采取各种外装饰效果；减少了外墙裂缝、渗水现象的出现；隔热节能效果明显优于内保温；节省保温材料40%左右，综合经济效益显著，是一种积极主动型的外保温技术，适用范围广泛。
四、外墙外保温技术的应用
外墙外保温体系是将憎水性、低收缩率的保温材料通过粘结或锚固牢固地置于建筑物墙体外侧，并在其外侧施工装饰层的方法。在住宅工程中，目前主要流行有聚苯颗粒浆料外墙外保温、聚苯板薄抹灰外墙外保温、现场模浇硬泡聚氨酯外墙外保温等几种外保温技术。
（一）施工条件
基层墙体经过结构验收合格，如是旧墙面必须经过必要处理后方可施工。墙面有水时不能直接施工，环境温度不低于5℃，五级以上大风或雨天不能施工，门窗或辅框已安装完毕。各种与外墙有关的管线、预埋件、支架等已安装到位，并预留出外保温的余地，外脚手架的拉结已移到门窗洞口处。
（二）聚苯颗粒浆料外墙保温施工程序及方法
1．基层墙体处理：去除附着物，清除墙面的浮灰、油污等影响粘结强度的材料。
2．涂界面砂浆：按TS201：32.5水泥：中砂＝1：1.1～1.2：1～1.2比例拌合均匀后涂抹，禁止额外加水，勿漏涂。
3．冲筋，打灰饼：筋宽50～70mm，间距1000mm，厚度同保温层等厚。
4．涂后2h抹保温层聚苯颗粒外墙保温材料。先抹第一遍保温层，厚度在30mm左右，不宜来回拉抹，对于阴角部位，从外向内抹，打鱼鳞状底糙。当表面用手按不动时施工第二遍，表面用铝合金的刮尺初步刮平，再用木抹子搓平。平整度用2m长靠尺检查，控制在4mm以内。聚苯颗粒保温料的搅拌时间不少于3～5min，已拌完的保温材料要在3h内用完，3～7d后施工保护层。
5．抹保护层：按TS20R：32.5水泥：中砂＝0.6～0.8：1：3拌匀，禁止额外加水。两遍抹灰，总厚度控制在3～5mm左右，要求玻璃纤维网格布应埋在抹面层之中，按设计设外墙分隔条。
6．涂柔性腻子：采用刮涂或辊涂1～2遍，待腻子干后涂弹性防水涂料。
7．验收：表面应无空鼓、裂纹，不起皮，平整无接茬，分隔缝、窗口等处密封良好。
（三）聚苯板薄抹灰外墙保温施工程序及方法
1．基层墙体处理：同聚苯颗粒浆料外保温施工。
2．放线排版：按建筑物的阳角挂垂线或用经纬仪放出垂直线，作为基准线，控制阳角上下竖直的依据，同时每层弹出水平线，以控制保温板铺贴的水平度，整块墙面的边角处应用最小尺寸≥300 mm的聚苯板。
3．配制专用粘结剂：浆料用手持式电动搅拌器搅拌约5分钟，直到拌匀稠度适中为止。保证聚合物砂浆有一定粘度。
4．涂界面剂：为增加聚苯板与基层及保护层的结合力，应在聚苯板表面涂刷界面剂，然后再用聚合物砂浆作粘结剂或保护层。
5．粘贴翻包网格布：在伸缩缝、沉降缝、门窗洞口聚苯板侧边外露处，都应做网格布翻包处理。
6.采用条点法粘贴聚苯板：用铁抹子在每块聚苯板已涂刷过界面剂的一面周边涂抹宽50mm，从边缘向中间逐渐加厚专用聚合物砂浆，最厚处达10mm ，然后再在聚苯板上抹9个点梅花布置，确保聚苯板粘结面积在30%～50%。
7．涂好灰后立即将聚苯板贴到墙上，并用2M靠尺将其挤压找平，保证其垂直、平整度和粘结面积符合要求。碰头处不得抹粘结砂浆，每贴完一块，应及时清除挤出的砂浆。板与板之间要挤紧，不得有缝，板缝超出1.5mm时用聚苯板片填塞。拼缝高差不大于1.5mm，否则应用打磨器打磨平整。
8．施工聚苯板应水平粘贴，上下两排聚苯板应竖向错缝1/2板长，保证最小错缝尺寸不小于200mm。在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切聚苯板，使其粘贴时垂直交错连接，保证拐角处顺直且垂直。
9．安装固定件:待聚苯板粘贴牢固，一般在24小时后安装固定件，按设计要求的位置用冲击钻钻孔，锚固深度为50mm，钻孔深度 60mm。锚固件间距应均匀，一般7层以下每平方米约5个；8至18层（含18层）每平方米约6个；19至28（含28层）层每平方米约9个；29层以上每平方米约11个。当墙面上饰面层为面砖时,固定件需提高一个等级。任何面积大于0.1平方米的单块板必须加固定件，数量视形状及现场情况而定。固定件加密：阳角、檐口下、门窗洞口四周应加密，距基层边缘不小于60mm，间距不大于300mm。
10．划分格凹线条：根据已弹好的水平线、竖直线和分格尺寸用墨斗弹出分格线的位置。按照已弹好的线，使用专用开槽机将聚苯板切成凹口，凹口处聚苯板的厚度不能少于15mm。
11．打磨找平：在固定件施工完毕后，对聚苯板接缝不平处应用打磨机打磨平整，打磨后应用刷子将打磨操作产生的碎屑、其它浮灰清理干净。
12．抹聚合物砂浆底层：在聚苯板表面薄薄地涂刷一道界面剂，待晾干后，将聚合物砂浆均匀地抹在聚苯板上，厚度约2mm左右。
13．压入网格布：抹聚合物砂浆后立即压入网格布。将大面网格布沿水平方向绷直绷平，并将弯曲的一面朝里，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。网格布搭接宽度不小于100mm，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。在阴阳角处还需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于200mm。对于窗口、门口及其它洞口四周的聚苯板端头应用网格布和粘结砂浆将其包住封边。
14．抹面层聚合物砂浆：待底层聚合物砂浆干至不粘手时，抹面层聚合物砂浆，抹灰厚度以盖住网格布为准，约1mm左右。
15．表干后施工装饰面层。
（四）现场模浇硬泡聚氨酯外墙保温施工程序及方法
1．基层处理：去除墙面附着物及浮灰，墙面涂界面剂一道。
2．测量放线：根据每层放的水平线及墙大角阳角处的竖直线，确定模板位置，控制保温层的厚度，考虑了外墙的垂直度误差值后的保温层厚度最小处仍然不能小于设计厚度。
3．利用自胀锚栓TOX钉将模板固定牢靠，模板垂直度及平整度不大于3mm，调整好保温层的厚度。
4．现场浇注EPU-h，根据施工时的气温条件，检查发泡的速度，控制浇注量及速度，一次浇注高度宜为300～500mm，连续浇筑，不得发生断层现象。浇注时的环境温度宜在15℃～30℃，高湿度或曝晒情况下严禁施工。
5．外旋螺栓，使模板与EPU-h脱开，拆除模板，退出TOX钉，周转再支上层模板。
6．在硬泡体上辊涂EPU-h界面剂，要涂刷均匀一致。
7．抹保护层：浇注完的EPU-h陈化时间为2d，之后方可施工保护层，按TS20R：水泥：中砂＝1：1：3的比例拌匀，禁止额外加水，压入网格布，搭接不少于100mm。
8.表面干后涂TS203柔性腻子1～2遍，干后涂弹性防水涂料。
现场模浇硬泡聚氨酯外墙外保温，能实现零损耗、零污染，集防水保温于一体，100%无空腔，与基层的粘结力强，不空鼓、不脱落、不开裂，能根据设计厚度自由调整模板位置，施工方便，对操作工人的要求低，质量容易控制。解决了直接喷涂发泡厚度难以控制，平整度差，喷后又要用电刨刨平，损耗大的难题。对于要求面砖饰面的工程，应在抹找平层之前，用TOX钉固定一层镀锌焊接钢板网，网孔尺寸≤40×40mm，钢丝直径≥1.5mm，焊点抗拉力≥70N，以满足承载要求。粘贴面砖时采用TS212专用粘结剂，用TS213嵌缝剂勾缝。
总之，住宅外墙采用外保温技术，无疑会减少住户的电费支出，提供一个宁静的家居环境，还能有效地保护住宅的围护结构，使外界的温度变化、雨水侵蚀对建筑物的破坏大大降低，从而解决了屋面渗水、墙体开裂等顽症，延长了建筑物的寿命，也降低了维修费用。有着多方面的优越性,节能效果良好，综合经济效益显著，为加快我国建设节约型社会做出了一定的贡献。
