新型复合自保温砌块

新型复合自保温砌块是由主体砌块、外保温层、保护层、保温芯料、连接柱销和加强钢丝组成。

A、砌块结构体的材质：是以建筑垃圾、尾矿、细石、自燃煤矸石、炉渣等为骨料的高性能混凝土，赋予砌块高强、低干缩值、低吸水率、低含水率和优良的抗冻性能。

    B、连接柱销：以混凝土为材质，辅以钢丝加强。其强度足以保证在承担保护层、饰面层自重及正负风压的长期共同作用下的坚固稳定，彻底解决同类产品因由保温层承担外力而蠕动变形，导致保护层、外饰面层开裂、脱离及使用寿命的局限，真正实现自保温砌块的整体与建筑同寿。

C、L型T型点状连接肋：连接肋在满足内外壁的连接强度，墙体在抗压、抗冲击、吊挂力等作用时的应力传递，搬运、砌筑所需强度的前提下，尽可能减小截面积，在确保安全可靠的前提下显著降低冷桥效应，对保温节能有着重要作用。

     D、外保温层、填充保温层：通过保温材料的品种、密度的相应设定，可在较大范围内调整产品的保温性能。EPS等保温材料是填充在混凝土支架的空腔中，自身不承担任何作用力。

   E、管线盒及卫生洁具、空调等的吊挂简便可靠：根据设计相应掏去主体砌块中的泡沫，即可在墙体中多方向布置管线；在坚实的墙面开孔后，取出周围少量泡沫后填入胶泥，即可在胶泥中埋设开关盒或卫生洁具、空调等的吊挂件，牢固可靠。

任何产品的发展、升级，必然伴随着生产方式的革新，构造、材料组成的细化和理念的提升。在研究借鉴国内外相关产品、设备及生产方式，结合同类产品在使用中出现的问题，尤其是墙面产生裂纹裂缝的行业通病，在我们早期研发的复合节能外墙板、建筑板成型机等专利技术的基础上，开创了独具特色、优势显著的“框剪结构复合高效保温材料”的创新理念，并根据产品特异的框架剪力墙结构设定了工艺流程和高产量、高自动化水平的生产流水线。系列产品均满足节能65%—80%的要求，与同类产品比，在成本、性能、施工、单机产量、成墙质量等方面具有明显优势。

A 主体砌块与外保护层间，是通过 “贯穿保温层的混凝土点状柱销”组合为整体，并在柱销中设置加强钢丝，与在砌块中插入保温材料的同类产品比，降低冷桥效应80%以上。并杜绝同类产品因由保温层上的燕尾槽承担外力而产生墙面蠕动变形，导致保护层、外饰面层高密度大面积开裂、脱离及使用寿命的局限——是协调保温性能与安全可靠、墙面质量之间关系的最佳方式。

B 在满足强度要求，确保安全的前提下，尽可能减少混凝土用量，尤其是最大限度地减少连接砌块内外壁、外保护层的“肋”的截面积，从而降低冷桥效应，为选用建筑垃圾、尾矿、碎石等重质材料为集料，生产轻质自保温砌块创造了必须的前提条件。在降低成本的同时，实现：砌块所用混凝土的强度、干缩值、吸水率、含水率、软化系数等指标，介于梁柱所用混凝土和抹面砂浆、砌筑砂浆之间。各材料间相互协调，最大限度地减少因温度应力、干湿应力、粘接强度等因素产生的墙面裂纹裂缝。

我们所专有的生产技术、成型工艺的优势，为大量利用尾矿、造纸污泥、建筑垃圾、秸杆等废弃物提供了保障。废物利用率＞70%，产品具有 “高利润率、高利废率”的优势。

a、通过集料、混凝土品种的选择，通过主体砌块的壁厚、点状肋的截面积、肋厚、保护层厚度的设定，砌块的相关指标可在较大范围内调整;

b、通过柱销的直径大小，可调整外墙面的吊挂力、劈裂强度，以满足粘贴釉面砖、干挂石材、涂料等不同外装饰方式的要求。

c、通过外保温层、保温芯料的品种、密度、厚度的调整，满足不同地区、不同建筑对节能指标的要求。

在不改变生产工艺、设备、模具的前提下，实现大幅度调整产品的保温性能、理化指标，满足不同建筑对产品的具体要求，对生产企业扩大市场空间有着较大意义。