复合水泥发泡保温板,防火隔离带

复合水泥发泡保温板,防火隔离带
生产的OK复合发泡水泥防火保温板是以硫铝酸盐水泥、粉煤灰或工业废渣为原料，加入发泡剂、特殊纤维等复合、搅拌、发泡成型。适用于建筑墙体保温，真正的做到了满足当前我国建筑节能对新型建筑保温材料的迫切需要。更具有防火隔热、与建筑物同寿命、利废环保等特点。
发泡水泥复合板：又称太空板，是以周边钢围框、内置桁架与发泡水泥芯材及面层复合而成的轻质构件产品，具有承重保温一体化、节能环保、循环利用、一级防火、抗震等品质特征。 　　目前市面产品主要有：屋面板、网架板、楼层板、墙板、异型板等。
主要用途，屋面板、网架板：主要应用在大跨度房屋、场馆、厂房、仓库的屋顶建设工程； 　　楼层板：主要应用于钢结构楼层、框架结构楼层，和钢梁焊接，牢固性、整体性好。 　　墙板：主要应用于外墙保温墙体建筑、内墙隔断板、框架或钢结构墙体建筑工程。     
主要特性有以下几点：1、保温隔热性能好：保温性能超过厚度570mm砖墙，用轻质泡沫混凝土保温墙体板不用再做外墙泡沫保温层即可，实验表明，在东北寒冷地区，用本产品建设的房屋，在无取暖的情况下，外面气温零下25摄氏度，屋内可达到零上8摄氏度。可大量减少冷暖气等电力、燃烧费用，可谓节约能源的最佳选择。 　　2、建设速度快：安装简单方便，屋面板、网架板、楼层板采用吊装焊接法，比混凝土现浇法快8倍以上；墙板采用拼装焊接法，比砌块墙体快5倍以上可大大缩短工期。墙板可锯、可钉、可钻、可任意切割、随意制造建筑格局。 　　3、隔音防水防火性能好：隔音效果达45dB，本板材有自防水功能，耐火极限为2.5小时以上。抗冻融循环25次以上，防潮性能等检测项目均达到国家标准。 　　4、轻质抗震、减轻基础承重：轻质墙体板与粘土实心砖相比，轻三到四倍以上，比空心砌块转轻两到三倍以上，解决大梁、大柱、深基础的问题，不仅适用于低层建筑，也适用于高层建筑，轻地质及沙滩、海滩等建筑。框架式连接具有良好的抗震性能，墙体质量轻，地震发生墙体倒塌，不易造成人员伤亡。 　　5、表面装饰性好：墙板表面平整度好，添缝后可直接贴壁纸、墙砖及喷涂。 　　6、综合造价低：由于轻梁柱基础荷载，施工快速，周期短，比粘土砖、空心砌块砖等降低工程总等价的20%。 　　7、环保节能利废：墙板材料不含有毒、有害物质，而且利废节能，属绿色环保产品。 　　8、增加可使用建筑面积：墙体可增加使用面积8－10%以上，是房产开发买卖双方都乐于接受的。 　　本产品工艺独特，配方科学，操作简便，经中国建筑科学研究院，国家建筑材料工业房建材料质量监督检验测试中心等产品质量监督部门的检验，均达到国家标准要求。
A级无机发泡水泥防火保温板：发泡水泥保温板设备利用工业废弃物（粉煤灰）为主要原料，利用专利发泡技术，生产的发泡水泥保温板（FLB保温板），适用于做外墙外保温防火隔离带和屋面保温材料。该产品符合公安部、住房和城乡建设部关于《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》（公通字[2009]46号文件）在外墙外保温系统所用保温材料时，应视建筑性质、高度等情况设置防火隔离带的要求，可有效阻止火灾的蔓延，减少火灾损失，应用前景广泛。（二）、A级无机发泡水泥防火保温板设备、外墙保温材料、保温板设备生产线工作原理
发泡水泥防火保温板设备生产的发泡水泥保温板将水泥、粉煤灰、玻璃纤维、改性发泡剂水按一定比例，经称量后按拌料顺序加入均化搅拌器，拌和均匀后由改性发泡剂发泡后自动进入保温系统，养护7天后出厂。FLB保温板是无机保温材料，不仅表观密度小、导热系数低，具有保温、不燃、吸水率低等特点。而且将工业废弃物变害为利，是一种社会效益和经济效益都很高的新型墙体材料。
外墙保温板 发泡水泥板 专业生产优质防火保温板：一、发泡水泥防火保温板六大优势： 1、高耐火性 发泡水泥防火保温板是无机材料，属A级防火材料，从而具有良好的耐火性，耐火度达到1000℃以上，完全满足了外墙保温板的耐火要求。 2、高保温隔热性 发泡水泥防火保温板的闭孔率＞95%，高闭孔率使空气流动造成的热传递低，是高隔热的先决条件。因此生产的外墙保温板导热系数达到0.045—0.06W/m.k，与聚苯板的导热系数略低，但在实际工程中的使用效果基本相当，可满足建筑保温隔热需要。 3、强度相对好，不易碎裂本公司生产的发泡水泥防火保温板抗压抗折强度均较高，达到了低密度较高强度的相对统一，使用与运输均不易碎裂，并符合耐火完整性。 4、质轻粘结强度高质轻是我们产品的又一优势。密度在150—300kg/m3，能达到外墙保温板的各项要求，降低成本。材料的兼容性好，与墙体的粘结力强。 5、无毒无害 环保节能 发泡水泥防火保温板是以水泥和粉煤灰等为主要生产原材料，高温下不会燃烧且没有有毒气体释放，属于安全性环保材料，且作为利废产品得到国家产业政策的支持。 6、寿命长我国目前的建筑设计寿命一般为50—100年。而有机保温材料的设计寿命却大多仅为20—25年。也就是说保温层与建筑的寿命不能保持同步。这就意味着有机保温材料的不耐老化问题使得一栋建筑在其服役过程中至少要进行2—4次的保温施工。这种对建筑的反复施工操作，造成了对建筑本身的直接损害。
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