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一．外墙保温板的生产工艺流程及主要原材料
.外墙保温板的主要原料是：水泥、粉煤灰和发泡剂。水泥有两种，一种是快流硫铝酸盐水泥，一种是普通硅酸盐水泥。因快硬水泥成本高，后期强度低，建议使用普硅水泥42.5#。他的生产流程是：搅拌(水+水泥+粉煤灰)→加入发泡剂搅拌→灌入模具→切割包装→成品堆放。
复合外墙外保温板生产线是我公司参照国内外等先进技术和经验，经反复试验研制成功的新产品。是外墙外保温板实现工厂化生产的重大发明，已申请多项国家专利。
本生产线有全自动搅拌系统、自动制板机、自动切割锯三部分组成。
1、自动制板机：
本机采用自动化多道辊压、布网、铺无纺布制板，一次成型，制板速度快，板材料光滑平整，规格任意调整，厚薄均匀，本机在砂浆状态下，上下按顺序布料布网，同机实现复合制作与EPS聚苯板或XPS挤塑板复合一次性成型，并在复合板里面形成砂浆网状立体联接结构。由于采用的技术先进，工艺独特，不仅使生产效率成倍提高，制板成本大幅降低，而且极大的提高了保温板的综合质量，机械强度和面层的粘结牢度，从根本上克服了传统聚苯板和挤塑板现场施工造成的重复劳动复杂工序、及粘结不牢固、施工成本高等缺点。
该机的独特工艺属国内首创，技术先进居国内领先地位，是实现机械化、标准化、规模化生产(EPS)复合聚苯保温板或（XPS）复合挤塑保温板的最佳选择。
2、一般技术参数：
外形尺寸：长35m×宽1.76m×高5.0m
装机功率：32kw
制板规格：长2.45m×宽1.3m×厚20－100mm
工作效率：班产1500m2
3、自动搅拌系统：
由自动提升机、电脑自动配料系统实现水和外加剂的自动配料，及与砂子和水泥的全自动搅拌，以及螺旋自动分料、落料。每小时可自动搅拌25–30m3料浆。装机功率40kw。
4、全自动切割锯：
是三台纵切割锯和五台横切割锯及载板小车组成。通过载板小车的纵向运行，实现纵向锯切，载板小车再横向运行，实现横向600mm的锯切，从而把保温墙板锯成各种规格的成品板。
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