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陶瓷纤维毯说明：
颜色洁白、尺寸规整，集耐火、隔热、保温于一体，不含任何结合剂。在中性、氧化气氛下长期使用时仍能保持优良的抗拉强度、韧性和纤维结构。耐温为950-1400℃。
陶瓷纤维毯特点：
化学稳定性能好；热稳定性优良；优良的抗拉强度；低热导率；低热容量；吸音降噪性能优良。
陶瓷纤维毯应用：
主要应用于高温管道作全纤维壁衬，工业窑炉和加热设备装置。例如：
冶金行业：加热炉，热处理炉，钢包保温盖
机械行业：电力锅炉、气轮机及核电隔热
石化行业：化工工业高温反应设备以及加热设备的壁衬，转化炉，常减压炉，裂解炉，烟道壁衬
陶瓷电瓷：辊道窑，隧道窑，梭式窑，及其他各种窑炉
其他：窑炉炉门顶盖用隔热，高层建筑物放火，隔热。高温过滤材质。热风管道，高温设备高温窑炉内衬等
耐火纤维亦称陶瓷纤维,是目前除纳米材料以外,导热率最低,绝热节能效果最好的耐火材料。它具有重量轻,耐温高,保温效果好,施工方便等诸多优点,是优质的工业炉衬里材料。
耐火纤维材料与传统的耐火砖,耐火浇注料等材料相比,具有以下性能优势：
a) 重量轻（减轻窑炉负荷,延长炉体寿命）：耐火纤维是一种纤维状耐火材料,最常用的耐火纤维毯,体积密度为80～128Kg/m3,而采用纤维毯折叠而成的耐火纤维模块体积密度在200～240 Kg/m3之间,重量是轻质耐火砖或不定型材料的1/5～1/10,是重质耐火材料的1/15～1/20。可见,耐火纤维炉衬材料可以实现加热炉的轻型,高效化,减轻窑炉负荷,延长炉体寿命。
b) 低热容量（吸热少,升温快）：炉衬材料的热容量一般与炉衬的重量成正比,低热容量意味着窑炉在往复操作中吸收的热量少,同时升温的速度加快。陶瓷纤维的热容量仅为轻质耐热衬里和轻质耐火砖的1/10,大大减少了炉温操作控制中的能源耗量,尤其对间断式操作的加热炉,具有非常显著的节能效果。
c) 低导热率（热损失少）：陶瓷纤维材料在平均温度200℃时,导热系数小于0.06W/mk,平均400℃时小于0.10 W/mk,约为轻质耐热不定型材料的1/8,为轻质砖的1/10左右,而陶瓷纤维材料与重质耐火材料的导热系数相较而言,可以忽略不计。所以耐火纤维材料的绝热效果非常显著。
d) 施工简便（无需留设膨胀缝）：施工人员经过基本培训即可上岗,施工技术因素对炉衬绝热效果的影响小。
e) 使用范围广：随着耐火纤维生产及应用技术的发展,耐火陶纤制品已经实现了系列化与功能化,产品从使用温度上,可以满足从600℃至1400℃不同温度档次的使用要求。从形态上已逐渐形成了从传统的棉,毯,毡产品到纤维模块,板,异型件,纸,纤维纺织品等多种形态的二次加工或深加工产品。可以满足各行业不同工业炉对耐火陶纤制品的使用需求。
f) 抗热震：纤维折叠模块对剧烈的温度波动具有特别优良的抵抗性能,在被加热物料能承受的前提下,纤维折叠模块炉衬可以以任意快的速度加热或冷却。
g) 抗机械震动（具有柔性和弹性）：纤维毯或毡具有柔性和弹性,而且不易破损,安装完毕的整体炉窑在受冲击或受路途运输的振动时不易损坏。
h) 不需烘炉：无需烘炉程序（如：养护,干燥,烘烤,复杂的烘炉过程以及寒冷天气下的保护措施）,炉衬施工完毕即可投入使用。
I) 隔音性能好（降低噪声污染）：陶瓷纤维能降低频率小于1000赫兹的高频噪声,对小于300HZ的声波,隔声能力优于常用隔声材料,能显著降低噪声污染。
j) 自动化控制能力强：陶瓷纤维炉衬的高热敏性,更能适应加热炉的自动化控制。
k) 化学性稳定：陶瓷纤维炉衬的化学性能稳定,除磷酸,氢氟酸和强碱外,其它酸,碱以及水,油,蒸汽均不被侵蚀
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