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井式炉保温衬里陶瓷纤维模块
陶瓷纤维大大低于其它耐火材料，物理特性完全不同于传统耐火材料，因为蓄热很小，隔热效果明显，作为炉衬材料可大大降低能源损耗。
陶瓷纤维在井式炉的应用
1、 外部绝热
外部绝热即在窑墙砌体（耐火砖）的外侧用陶瓷纤维进行绝热（保温）。此种应用方式的优点是：可以使用价格比较便宜的低档次的陶瓷纤维，达到减少窑炉的散热损失，节约能源的目的，也不会产生对烧成制品的污染。缺点是：提高了窑墙的蓄热量，使砌体更易损坏，节能效果相对不显著。
2、内部绝热或内部外部同时绝热
内部绝热即是在窑墙砌体（耐火砖）的内侧贴上一定厚度（比如50mm）的陶瓷纤维进行绝热。此种应用方式的优点是：既降低了窑炉的散热损失，又降低了窑炉的蓄热损失，测试结果表明，总的热损失只是外部绝热的50%以下。因此节能效果显著，但其对内侧粘贴的陶瓷纤维的特性要求高耐火度，不易粉化、收缩小，这样一来它的价格很高；另外烧成制品易受纤维粉化微粒或粘贴不牢脱落而造成污染。从目前使用的实际情况来看，含锆纤维的效果比较好，而多晶莫来石纤维的效果zui好。
3、全纤维绝热
全纤维绝热即是窑墙全部用陶瓷纤维做砌体来进行绝热。此种应用方式的热损失是zui大的，比内部绝热减少10%以上。要根据不同的使用温度及窑墙厚度的不同部位采用不同的砌筑方法。使用温度在1000℃以下时，则可采用平铺法砌筑，而在1000℃以上时，则要用模块法或层压法砌筑。对于同一材质的耐火材料来说，一般情况下，轻质材料比重质材料具有更低的导热系数而更节能。对于陶瓷纤维来说，要根据不同的使用温度来确定采用不同容重的纤维制品。据测试结果表明，在保持相同热损失的情况下，不同的使用温度都有一个特定的zui佳纤维制品容重。如果容重太小了，则会增加散热损失，如果容重太大了，又会增加蓄热损失，都达不到节能的目的。此zui佳纤维制品容重随使用温度的升高而增大。对于使用温度约为1350℃来说，纤维的zui佳容重约0.35g/cm3。而在实际应用中，若使用陶瓷纤维毯来做窑墙砌体，纤维毯成品的容重为0.2g/cm3，这时就要将纤维毯切成一定宽度（如150mm）的长条，迭成一定厚度（按窑炉尺寸定）后用机械的方法按约40%的压缩比压缩，zui后用耐热钢筋固定。实际应用中，我们采用的窑墙结构是（从内到外）：多晶莫来石纤维50mm+陶瓷纤维毯150mm+矿棉50mm。经过长期的实践检验，在节能和耐用方面的效果都很理想。
【关键词】：陶瓷纤维模块，井式炉，耐火纤维应用，硅酸铝模块，耐火纤维棉
小结：陶瓷纤维作为绝热材料在井式炉的应用是切实可行，成效显著的。与传统的使用耐火砖作为绝热材料相比，它不仅可使窑壁的厚度减少50%以上，重量减轻到原来的1/5～1/10，砌筑简便，节约原材料，减少占地面积，而且可显著地节约能源，加快窑炉的升温速度和冷却速度，提高产品的烧成质量。因此，它的应用必将产生很好的经济效益和社会效益。毫无疑问，随着我国对陶瓷纤维的深入研究和应用技术的不断提高，它必将被越来越广泛的应用在陶瓷窑炉上。
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选用陶瓷纤维作工业窑炉衬材料：
耐火陶瓷纤维材料是一种轻质、高效的保温绝热材料，与传统的绝热材料相比，它具有以下优势：
(1)体积密度低：陶纤炉衬比轻质隔热砖炉衬轻75％以上，比轻质浇注料炉衬轻90％到95％。如采用纤维炉衬可大大减轻窑炉的钢结构负荷，延长炉体使用寿命。
(2)热容量(蓄热量)低：陶瓷纤维的热容量仅为轻质耐热衬里和轻质浇注料衬里的l/10左右，而炉衬材料的热容量与炉衬的重量成正比。低热容量意味着窑炉在往复操作中吸收的热量少，同时升温的速度加快，大大减少了炉温操作控制中的能源耗量，尤其对加热炉的启炉、停炉起到非常显著的节能效果。
(3)低导热率：陶瓷纤维炉衬在平均温度400℃时，导热系数小于0.1w/mk，平均600℃时小于0.l5 w/mk，平均1000℃时小于0.25w/mk，约为轻质粘土砖的l/8，为轻质耐热衬里的l/10，绝热效果显著。
(4)施工简便：施工过程无需留设膨胀缝，施工人员经过基本培训即可上岗，施工技术因素对炉衬绝热效果的影响小。
(5)抗热震及机械震动性能优良：纤维毯及模块具有柔性和弹性，刘剧烈的温度波动和机械震动具有特别优良的抵抗性能。在被加热体能承受的前提下，纤维折叠模块炉衬可以以任意快的速度加热或冷却。
(6)无需烘炉；炉衬施工完毕即可投入使用，无需烘炉程序。
(7)隔音性能好：陶瓷纤维能降低频率小十1000赫兹的高频噪声，对小于300HZ的声波，隔声能力优于常用隔声材料，能显著降低噪声污染。
(8)高热敏性：陶瓷纤维炉衬的热敏性要远远好于常规耐火材料炉衬，目前加热炉一般使用微机控制，纤维炉衬的高热敏性更适应工业窑炉的自动化控制。
(9)化学性能稳定：陶瓷硅酸铝纤维属中性偏酸性材料，除与强酸碱反应外，不被其它弱酸、碱以及水、油、蒸汽侵蚀，与铅、铝、铜不浸润。
(10)使用范围广：随着耐火纤维生产技术及应用技术的发展，耐火陶纤制品已经实现了系列化与功能化，产品从使用温度上，可以满足从600℃至l400℃不同温度档次的使用要求。从形态上已逐渐形成了从传统的棉、毯、毡产品到纤维模块、板、异型件、纸、纤维纺织品；从纤维棉到纤维喷涂、可塑料、浇沣料等多种形态的一次加工或深加工产品，完全满足各行业不同工业炉对耐火陶纤制品的使用要求。
综合陶瓷纤维炉衬结构的优越性可见：陶瓷纤维炉衬已成为目前炉衬发展的一种趋势，代表着工业炉现代化发展的水平，陶瓷纤维炉衬的采用与否，直接决定着炉子的使用效果、产品质量和产量。
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